[发明专利]连续挤压成U形材并在线展平的金属板带生产方法

说明书

本发明公开了一种连续挤压成U形材并在线展平的金属板带生产方法，包括以下步骤：A、将成卷的杆料经过放线装置进入校直装置，经过压实轮送入连续挤压机的挤压轮沟槽内，杆料在挤压轮沟槽的摩擦力驱动下，进入腔体，并通过腔体内模具挤压成U形材；B、U形材经过冷却后再通过展平装置在线展平成板带坯料，板带坯料经过卷曲装置形成成卷的板带；C、将成卷的板带进行轧制、整形、退火、分切后形成成品板带产品。本发明连续挤压成U形材并在线展平的金属板带生产方法，不但解决了有色金属板带坯的质量问题，还实现了产品具有优异机械性能，板带产品大长度、大宽度、高效、低成本连续生产。

技术领域

本发明涉及铜、铝、镁等有色金属板、带、排及其坯料的生产方法领域，尤其涉及一种连续挤压成U形材并在线展平的金属板带生产方法。

背景技术

目前，铜、铝、镁等金属和合金带坯生产方法主要有连续铸造和半连续铸造和挤压三种方法； 板、带、排、母线及其坯料的铸态组织中有气泡、缩孔、间隙、疏松等缺陷，而挤压板、带、排、母线及其坯料会在挤压工艺中消除这些缺陷并且可以细化晶粒，使金属的组织和性能改善，挤压板带坯的缺点是所挤压板、带、排、母线及其坯料长度和宽度都受到限制，连续挤压可以很好地解决板、带、排、母线及其坯料长度有限的缺点，但连续挤压很难挤压大宽度的板、带、排、母线及其坯料，国内专利号为200710071577.1的专利给出了一种用连续挤压方法挤压成带坯再进行轧制分切成铜带的生产方法，国内专利号为20091090327.8的专利给出了一种用于无氧铜带坯生产的连挤连轧工艺方法及生产线，这两个专利没有解决带坯宽度较小的问题；国内专利号为201110020834.5的专利给出了一种挤压成圆管再在线剪切成板，然后进行轧制的方法，该专利因挤压的材材存在内部焊缝，因此轧制后的板带在焊缝处质量存在严重问题；国内专利号为201110116429.3的专利给出了一种通过卧式挤压机，将坯料挤压成W型材，然后在线展平再进行轧制的方法；国内专利号为201110372147.X的专利给出了一种将坯料挤压成“S”型或“M”异型板，再预热后，进行轧制、退火、再轧制制得成品板材，国内专利号为201210561279.1的专利给出一种采用C形模具挤压后再展开成板材的方法；以上技术解决了带坯宽度问题，但没有解决产品长度不足的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种既解决了有色金属板带坯的质量问题，还实现了产品具有优异机械性能，板带产品大长度、大宽度、高效、低成本连续生产的连续挤压成U形材并在线展平的金属板带生产方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种连续挤压成U形材并在线展平的金属板带生产方法，包括以下步骤：

A、将成卷的杆料经过放线装置进入校直装置，经过压实轮送入连续挤压机的挤压轮沟槽内，杆料在挤压轮沟槽的摩擦力驱动下，进入腔体，并通过腔体内模具挤压成U形材；

B、U形材经过冷却后再通过展平装置在线展平成板带坯料，板带坯料经过卷曲装置形成成卷的板带；

C、将成卷的板带进行轧制、整形、退火、分切后形成成品板带产品。

所述步骤A中，杆料在挤压轮沟槽的摩擦力驱动下，进入腔体，被固定在腔体上的挡料块阻挡后，杆料被挤压进入腔体的进料口，杆料通过腔体进料口后，通过杆料流动通道，被挤压进入模具的定径带，通过模具的定径带挤压出U形材。

所述步骤A中，杆料进入校直装置校直后通过清洗装置对杆料进行清洗去除杆料表面的杂质或氧化层。

所述步骤A中，杆料进入校直装置校直后通过感应加热装置对杆料进行加热。

所述步骤A中，在连续挤压机的机头部分采用惰性气体或者惰性气体加还原性气体对挤压轮沟槽的金属进行防氧化保护。

所述步骤A中，在连续挤压成U形材后，对U形材还可进行防氧化保护。