[发明专利]一种摩擦材料包裹层挤压装置

说明书

本发明公开了一种摩擦材料包裹层挤压装置，用于将热固性摩擦材料包裹到增强纤维上，其特征在于：包括安装壳、动力轴、螺杆和挤压套，所述动力轴可旋转的设置在安装壳内，所述螺杆和动力轴同轴固定连接，所述螺杆设置在挤压套内，所述螺杆和动力轴上设置有供增强纤维通过的纤维通道，所述纤维通道沿轴向贯穿动力轴和螺杆，螺杆转动时，带动热固性摩擦材料往出料口移动并挤压热固性材料，产生热量，使热固性材料处于熔融状态，热固性材料包裹到增强纤维上，而后从出料口排出，所述挤压套上设置有冷却管路、电磁阀和温度传感器，所述温度传感器与电磁阀通信连接，以控制冷却液在冷却管路内的行止。

技术领域

本发明涉及一种加工设备，更具体的说是涉及一种摩擦材料包裹层挤压装置。

背景技术

从20世纪70年代开始人们就开始非石棉摩擦材料的研究开发，相继推出了非石棉的半金属型摩擦材料、烧结金属型摩擦材料、代用纤维增强或聚合物粘接摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料等。除烧结金属型摩擦材料制作工艺外，其余的相差不大，基本选用酚醛类树脂和合成橡胶等为有机粘结剂，该种工艺在生成产品过程中，要经过切粒、制浆、上胶、干燥、裁条、塑形等多道工序，工艺环节繁多。若某一环节出现问题会直接影响到后续环节，从而无法保证产品质量，不利于生产管理；而且很多道工序中都使用人工操作，生产效率低。这其中还存在着高污染、高能耗的问题。首先制浆工序中需以汽油作为溶剂，而当今石油价格的飞涨，导致以酚醛树脂和合成橡胶为粘结剂的摩擦材料生产企业的生产成本大幅度上涨，一些技术力量薄弱的小型企业纷纷倒闭或濒于破产，即使是实力比较雄厚的大型企业，其利润也是大幅度下降。其次，浸渍、烘干等工序，每道工序需一台以上设备和几名熟练才能完成，能耗和人工成本占该产品中总成本一半以上。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种摩擦材料包裹层挤压装置，省去制浆、浸渍、烘干等高能耗、高污染的工艺过程，直接将摩擦材料通过适当的加热后挤压，均匀的包裹到增强纤维线上，使生产工艺优化，实现节能环保，节约成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种摩擦材料包裹层挤压装置，用于将热固性摩擦材料包裹到增强纤维上，包括安装壳、动力轴、螺杆和挤压套，动力轴可旋转的设置在安装壳内，螺杆和动力轴同轴固定连接，螺杆设置在挤压套内，与挤压套形成一个螺旋压缩空间，挤压套呈空心圆柱状，一端安装在安装壳上，另一端开设有出料口，挤压套的侧面设置有用于供热固性摩擦材料进入的进料口，螺杆和动力轴上设置有供增强纤维通过的纤维通道，纤维通道沿轴向贯穿动力轴和螺杆，在螺杆上形成供增强纤维伸出的伸出口，伸出口与出料口之间设置有间隙，形成供热固性摩擦材料与增强纤维接触的接触部，螺杆转动时，带动热固性摩擦材料往出料口移动并挤压热固性材料，产生热量，使热固性材料处于熔融状态，在接触部包裹到从伸出口伸出的增强纤维上，而后增强纤维和热固性摩擦材料从出料口排出，挤压套上设置有当挤压套温度过高时用于对挤压套进行冷却的冷却管路。

作为本发明的进一步改进，挤压套可拆卸的安装在安装壳上。

作为本发明的进一步改进，安装壳靠近挤压套的一端开设有安装槽，挤压套上设置有与安装槽相适配的凸台，安装槽上开设有固定孔，挤压套上设置有锁定装置，凸台嵌入安装槽后，锁定装置穿入固定孔，将挤压套与安装壳相锁定，锁定装置包括锁定杆和第一弹簧，锁定杆包括滑移部和锁定部，挤压套上设置有滑孔，滑移部滑移设置在滑孔内，第一弹簧推动锁定杆，使锁定部嵌入固定孔，从而将安装壳与挤压套相锁定。

作为本发明的进一步改进，还包括用于切割摩擦材料的切断装置，切断装置包括切刀、刀架、用于驱动切刀的驱动机构，刀架上设置有沿竖直方向设置的导轨，切刀滑移设置在导轨上，驱动机构包括电机、连杆和曲柄，曲柄与电机的转轴连接，连杆的一端与曲柄连接，另一端与切刀连接，以在电机转动时，驱动切刀沿导轨往复运动。