[发明专利]环保阻燃抗静电超高分子量聚乙烯管道的制备方法

权利要求书

1.一种环保阻燃抗静电超高分子量聚乙烯管道的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）按照如下组分配比准确称量原料：

超高分子量聚乙烯树脂 100重量份，

Mg(OH)₂35～39重量份，

苯氧基聚磷腈弹性体 35～42 重量份，

纳米级碳酸钙 37～40重量份，

纳米级炭黑 6~8重量份，

硅烷偶联剂KH-570 5~7重量份，

季戊四醇硬脂酸胺 1~1.3重量份，

酚类抗氧剂 0.8~1重量份，

亚磷酸酯类抗氧剂 0.6~0.9重量份，

聚酰亚胺 5～10重量份，

聚对苯二甲酸丙二醇酯 5～10重量份，

聚对苯二甲酸乙二醇酯 5～10重量份，

成核剂 0.1～1.5重量份，

纳米级银末 0.1~1.3重量份，

然后充分干燥；

步骤2）先取30～50重量份的超高分子量聚乙烯树脂、12~20重量份的苯氧基聚磷腈弹性体、0.4~0.6重量份的季戊四醇硬脂酸胺、0.2~0.4重量份的酚类抗氧剂、0.2~0.3重量份的亚磷酸酯类抗氧剂、3～6重量份的聚酰亚胺、3～6重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯、3～6重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯加入高速混合机中混合，混合时间2-3分钟，然后在130℃～150℃于密炼机中密炼15～20分钟，取出破碎得到含苯氧基聚磷腈的聚乙烯母粒；

步骤3）按比例将步骤2）制得的含苯氧基聚磷腈的聚乙烯母粒、连同Mg(OH)₂、纳米级碳酸钙、纳米级炭黑、硅烷偶联剂KH-570、纳米级银末、成核剂以及剩余的超高分子量聚乙烯树脂、苯氧基聚磷腈弹性体、季戊四醇硬脂酸胺和酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯加入高速混合机中混合，混合时间7～12分钟，出料备用；

步骤4）将步骤3）混合均匀的材料在双螺杆挤出机中在150℃～160℃条件下挤出造粒；

步骤5）将步骤4）造粒后的物料经干燥处理后，再在聚乙烯管材生产线上经过成型机挤出——定径——牵引——冷却定型——切割的步骤制成管材。

2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃抗静电超高分子量聚乙烯管道的制备方法，其特征在于：步骤4）中双螺杆混炼挤出机的熔融混炼的温度如下：第一区150℃，第二区150℃，第三区155℃，第四区160℃，第五区160℃，第六区155℃，第七区150℃，第八区155℃，机头口模150℃；螺杆转速为280r/min；喂料螺杆转速为24r/min。

3.根据权利要求1或2所述的一种环保阻燃抗静电超高分子量聚乙烯管道的制备方法，其特征在于：原料组分优选为：

超高分子量聚乙烯树脂 100重量份，

Mg(OH)₂37重量份，

苯氧基聚磷腈弹性体 40重量份，

纳米级碳酸钙 38重量份，

纳米级炭黑 6重量份，

硅烷偶联剂KH-570 6重量份，

季戊四醇硬脂酸胺 1.2重量份，

酚类抗氧剂 0.9重量份，

亚磷酸酯类抗氧剂 0.7重量份，

聚酰亚胺 9重量份，

聚对苯二甲酸丙二醇酯 9重量份，

聚对苯二甲酸乙二醇酯 9重量份，

成核剂 0.5重量份，

纳米级银末 0.8重量份。