[发明专利]纸塑成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸塑生产设备，具体地说是一种纸塑成型设备及成型方法。

背景技术

传统的纸塑成型机包括浆池、上模、下模，下模可上下移动，下移时在浆池内捞浆，使湿的纸纤维付着在下模上表面，下模的上表面是由金属网构成的吸滤模，当下模抽真空后，纸纤维中的水被吸走，使纸纤维变干形成湿坯；然后下模反向充压空，而上模抽真空，这样湿坯就位于上模之上，然后下模下行，人工可以对上模上的湿坯进行脱模，放置于移动架上，放满后将移动架移至太阳底下晒干，这种方式效率低，受天气限制严重，比较落后。

申请号为03209714.X的专利，全自动纸浆模塑成型机，致力于改变上述缺点，将上模制成两个，且具有热压功能，采用交替的方式进行热压，希望能够在上模中即将湿坯的水份除去，但这种方式明显效率低，究其原因是上模数量少，左右交替的方式对上模数量要求大，而湿坯中的水除去需要较长时间，因此这种方式效率低，因此存在技术问题“湿坯在上模内长时间的停留影响效率”。

由于现有技术中存在上述技术问题，影响使用，因此必须进行改进。

发明内容

本发明的目的是：提供一种上模可加热且生产效率高的纸塑成型设备。

本发明的方案是：一种纸塑成型设备，包括加热箱、成型机和传动链系统，加热箱内设有上下两条通道，成型机为两台分别位于加热箱左右两侧，左侧的成型机设置位置高于右侧的成型机；传动链系统由前后两根封闭的链条、位于链条转向处的转向轮、设置转向轮的支座以及驱动转向轮转动的电机构成；所述链条上下两层分别通过加热箱内的上下两条通道；在通道内设有风腔，风腔顶面是布通风孔的出风面，出风面位于该通道内的链条下方，风腔与风机相连；上部的风腔的出风面伸出上层通道的左侧，下部的风腔的出风面伸出下层通道的右侧；所述成型机包括浆池、上模和下模，浆池内设有搅拌器，浆池上设有纸浆进口，下模上设有压空管和抽真空管，在浆池两侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆通过几字形的连接杆与下模相连接；在浆池的前方或后方设有支架，支架顶部设有一根位于下模正上方的横向导杆，所述横向导杆延伸至相应的伸出的出风面的上方；横向导杆上设有挡块和滑块，挡块固定设置，滑块滑动设置且滑块位于挡块和加热箱之间，在滑块顶部设有凸块，在横向导杆的开放端对面固定设置有可推动滑块回位的第二气缸；所述滑块通过第三气缸连接有压模，在压模上设有可伸缩的负压管，在压模底面设有一个与负压管相通的负压口；其特征在于：位于上层的链条经过位于左侧成型机压模和下模之间的区域，位于下层的链条经过位于右侧成型机压模和下模之间的区域；所述上模是多个，上模位于前后两根链条之间，上模顶部设有前后两个L形连接座，L形连接座与位于链条上的杆体形成可转动的连接；所述上模的底面设有与所述下模配合的模腔，在模腔上方设有气室，气室与模腔之间布满气孔；在上模顶部设有与气室相通的气口；上模内位于模腔外的位置还嵌装有电热丝加热夹套；在上模外前后两面设有凸柱，凸柱内设有导电柱，两导电柱分别与电热丝加热夹套的进出线电连接；所述通道内前后两面与凸柱相应高度处设有凸出设置在通道内壁上的绝缘槽，在绝缘槽内设有导电片，前后两导电片分别与电源的两根线电连接；所述凸柱位于绝缘槽内滑行时所述导电柱与导电片相接触；在上层通道的右侧及下层通道的左侧都设有吹气管和输送机，吹气管和输送机分别位于相应链条的上方和下方。

本发明还设计了一种纸塑成型设备的成型方法，其特征是包括如下方法：各成型机的下模在浆纸内捞上纸浆，并通过抽真空管将纸浆吸干，同时下模处于等待状态；电机驱动链条转动，链条带着多个上模沿着链条的闭环轨迹运转；当有上模运行至左侧或者右侧成型机的下模正上方时，电机停止，相应的成型机的压模在第三气缸的驱动下下行将上模压住，同时相应的下模上行，使之与上模闭合，下模持续抽一段时间真空后，停真空、通压空，同时压模上的负压管抽真空，将湿坯吸在上模内，链条运行带动上模和压模的结合体向加热箱侧运行，当上模位于出风面上方时，电机停止，压模上的负压管停止抽真空，第三气缸驱动压模上行使之与上模分离；脱离后，第二气缸动作驱动滑块回位于下模上方，链条继续带着上模进入通道，在行进过程中出风面出风将湿坯托在上模内；上模的凸柱在通道的绝缘槽内滑行，导电柱与导电片相接触，上模的电热丝加热夹套得电加热，从而对湿坯进行电加热；当上模运行至吹气管处时，吹气管吹出的空气进入上模的气口将纸坯吹落在输送机上。