[发明专利]含铬铁基高温合金的表面处理方法及含铬铁基高温合金件

权利要求书

1.一种含铬铁基高温合金的表面处理方法，用于提高含铬铁基高温合金的抗高温熔盐腐蚀性能，其特征在于，在真空环境或气氛保护环境下，将待处理的含铬铁基高温合金件在高温熔盐中放置至少10小时；所述高温熔盐中含有离子浓度为20ppm～10000ppm的Fe²⁺离子和离子浓度为10ppm～100ppm的Ni²⁺离子。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述高温熔盐是通过在基础熔盐中加入与基础熔盐具有相同阴离子的亚铁盐和镍盐得到。

3.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述高温熔盐是通过在氯化物熔盐中加入FeCl₂和NiCl₂得到，或者通过在氟化物熔盐中加入FeF₂和NiF₂得到，或者通过在氯化物、氟化物混合熔盐中加入FeF₂和/或FeCl₂及NiF₂和/或NiCl₂得到。

4.如权利要求1所述方法，其特征在于，待处理的含铬铁基高温合金件预先经过表面清洁处理。

5.一种含铬铁基高温合金件，其特征在于，使用如权利要求1～4任一项所述方法进行了表面处理。

6.如权利要求5所述含铬铁基高温合金件，其特征在于，用于高温熔盐环境中。

7.一种在高温熔盐环境中使用含铬铁基高温合金的方法，其特征在于，令所述高温熔盐处于真空环境或气氛保护环境下，并且使得所述高温熔盐保持在特定状态下至少10小时；所述特定状态是指高温熔盐中的Fe²⁺离子浓度为20ppm～10000ppm，Ni²⁺离子浓度为10ppm～100ppm。

8.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述特定状态的高温熔盐是通过在基础熔盐中加入与基础熔盐具有相同阴离子的亚铁盐和镍盐得到。

9.如权利要求8所述方法，其特征在于，所述特定状态的高温熔盐是通过在氯化物熔盐中加入FeCl₂和NiCl₂得到，或者通过在氟化物熔盐中加入FeF₂和NiF₂得到，或者通过在氯化物、氟化物混合熔盐中加入FeF₂和/或FeCl₂及NiF₂和/或NiCl₂得到。

10.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述含铬铁基高温合金预先经过表面清洁处理。