[发明专利]一种耐磨复合衬板及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨复合衬板，其特征在于：包括高铬衬板主体和陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层内设有预制镶件，所述预制镶件上设有螺纹孔，所述高铬衬板主体上设有与螺纹孔中心线一致的连接孔，所述高铬衬板主体和预制镶件通过沉头螺栓连接，所述沉头螺栓位于连接孔和螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合衬板，其特征在于：所述预制镶件为上小下大的阶梯状圆柱体，所述预制镶件的底面与陶瓷耐磨层的底面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨复合衬板，其特征在于：所述预制镶件的下部设有若干嵌杆，所述嵌杆伸出陶瓷耐磨层的底面，所述高铬衬板主体的顶面设有若干嵌槽，所述嵌杆与嵌槽一一对应，所述嵌杆适配地设在嵌槽内。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨复合衬板，其特征在于：所述预制镶件具有至少两个。

5.一种权利要求1所述的耐磨复合衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）陶瓷耐磨层制备：

1.1）利用树脂砂造型，在型腔内部放置预制镶件，镶件材质为45钢；

1.2）选用粒径18-25mm的耐磨陶瓷颗粒，加入0.5-1wt%Ti粉，均匀地铺设在型腔内部，直至填满整个型腔；

1.3）将砂型预热至250-300℃，铁水加热至1480—1530℃进行浇注；

1.4）清砂打磨后，对陶瓷耐磨层进行热处理，其工艺为：在温度800-1000℃下,保温2-4h；空冷处理；在温度200-250℃下，保温3-5h；再空冷处理；

1.5）在预制镶件上钻削加工螺纹孔；

2）高铬衬板主体上预留连接孔；

3）采用沉头螺栓将高铬衬板主体和陶瓷耐磨层连接；

4）完成。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨复合衬板的制备方法，其特征在于：铁水为C含量为2.0-3.3wt%，Cr含量为18-23 wt%的耐磨铸铁。

7.根据权利要求5所述的一种耐磨复合衬板的制备方法，其特征在于：步骤1.4）陶瓷耐磨层热处理后硬度为HRC55-60。

8.根据权利要求5所述的一种耐磨复合衬板的制备方法，其特征在于：步骤1.4）中空冷处理后的温度为15-30℃ 。