[发明专利]一种提高巷道周边成型合格率的方法

说明书

本发明提供一种提高巷道周边成型合格率的方法。本发明的方法包括如下步骤：（1）在巷道掘进作业面的两侧和顶面均匀钻凿一组垂直于作业面的周边孔用来装药，这些周边孔作为同一段位起爆；（2）先在周边孔的中心下方爆破形成一个小硐室，为周边孔爆破提前创造充足的自由面；（3）装药：在所述的周边孔中进行装药，周边孔爆破引入“径向、轴向不耦合装药”的方法；（4）堵塞：装药完成之后采用含水量10%的山砂制成的条状柱体体作为周边孔的堵塞物；（5）孔内传爆控制：采用孔中起爆方式优化爆破效果；（6）孔外传爆控制。本发明可以有效提高巷道周边成型合格率，进而全面改善巷道成型质量，节约掘进成本。

技术领域：

本发明涉及一种提高巷道周边成型合格率的方法，属于矿井下爆破采矿技术领域。

背景技术：

矿井下作业生产过程中，巷道周边眼爆破效果不是很好，造成巷道周边成型合格率不是很理想，据统计，一般矿井下巷道周边成型合格率为75%，直接影响凿岩工序中深孔的施工，甚至导致回采矿源的回收率下降，影响铁矿石的经济效益。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种提高巷道周边成型合格率的方法，可以有效提高巷道周边成型合格率，进而全面改善巷道成型质量，节约掘进成本。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种提高巷道周边成型合格率的方法，该方法包括：

（1）在巷道掘进作业面的两侧和顶面均匀钻凿一组垂直于作业面的周边孔用来装药，这些周边孔作为同一段位起爆；

（2）先在周边孔的中心下方爆破形成一个小硐室，为周边孔爆破提前创造充足的自由面；

（3）装药：在所述的周边孔中进行装药，周边孔爆破引入“径向、轴向不耦合装药”的方法；

（4）堵塞：装药完成之后采用含水量10%的山砂制成的条状柱体体作为周边孔的堵塞物；

（5）孔内传爆控制：采用孔中起爆方式优化爆破效果；

（6）孔外传爆控制：周边孔导向爆破，控制周边孔的爆破抵抗线的方向，周边孔爆破的最小抵抗线方向为先周边孔间爆破击穿，再朝向压顶和刷帮方向，为周边孔同段位起爆后，爆破能量的传递方向为先完成相邻炮孔的击穿，形成一道沿着两帮和顶板的预裂缝，再完成对刷帮和压顶，爆破能量有计划性的顺序分配有利于巷道的一次成型。

所述的提高巷道周边成型合格率的方法，所述的在巷道掘进作业面的两侧和顶面均匀钻凿一组垂直于作业面的周边孔的数量为16-20个，周边孔的直径为50mm，周边孔的深度相等且相互平行，周边孔的间距为725mm-950mm,光爆层厚度为1000mm，且周边孔的间距小于预留光爆层的厚度。

所述的提高巷道周边成型合格率的方法，所述的“径向、轴向不耦合装药”的方法具体是：径向不耦合装药：径向不耦合系数=炮孔直径/卷装炸药直径大于1.25，轴向不耦合装药：卷装炸药装填时，每节炸药间隔20cm，利用导爆索将炮孔中的炸药串联成整体，即形成了轴向不耦合装药的模式。

所述的提高巷道周边成型合格率的方法，所述的采用孔中起爆方式优化爆破效果具体是将起爆药包置于炮孔中部，起爆后爆轰波在孔内分别朝着孔口和孔底方向传波，可以达到爆破能量的均衡传导和分布，同时周边孔采用同一段位起爆可以保证两帮和顶板的炮孔爆破后的爆轰波同时用于炮孔间的击穿，且能量能够瞬间同时用于刷帮和压顶，避免了两帮和顶板分段顺次爆破造成的爆破能量的相互干扰，同时周边使爆破后的巷道断面规格符合设计要求。

有益效果：