[发明专利]一种陶瓷粉料干法混色系统及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其是涉及一种陶瓷粉料干法混色系统及其工作坊方法。

背景技术

在陶瓷生产的过程中，为了提高陶瓷的销售率以及满足消费者对陶瓷美观日益增长的需求，需要在陶瓷上增添色彩，而传统的陶瓷增添色彩的技术是预先配置好色料，然后在陶瓷表面铺上已配置好的色料，通过特殊工艺将色料粘合在陶瓷上，而该种技术容易出现色料粘合的不完全导致至色料的掉落，影响陶瓷美观，而且色料预先配置，使陶瓷的色彩固定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于一种配色的自由度高、可充分混合的陶瓷干粉混合系统及其工作方法。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种陶瓷粉料干法混色系统，包括多个用于储存各种色料的色料罐、陶瓷料仓、多个电磁阀、输送通道与混料机，其中所述陶瓷料仓与多个电磁阀均设于输送通道上侧，而所述混料机设于输送通道下侧，多个所述色料罐与陶瓷料仓分别连接所述输送通道用于向输送通道分别输送陶瓷料与色料，并于所述色料罐与陶瓷料仓出口分别设有电磁阀用于控制色料罐与陶瓷料仓向输送通道输出色料与陶瓷料的量；所述输送通道连接所述混料机用于向混料机输送陶瓷料与色料并通过混料机将陶瓷料与色料充分混合。

进一步地，所述输送通道分别设有多个柱形结构的接收筒用于接收电磁阀输出的色料。

进一步地，混合系统还包括负压发生器，所述负压发生器分别连接所述色料罐用于将色料罐内的色料吸出并运输至输送通道内。

进一步地，所述色料罐内分别储存有红、蓝、黄、黑四种色料。

进一步地，所述混料机包括两轴承座、滚筒、搅拌棍、两喷液管、进料斗、出料管与滚动电机，其中所述滚筒沿送料方向倾斜向下设置，其两端分别转动连接两所述轴承座，同时滚筒两端还分别设置有所述进料斗与出料管，且所述进料斗向上连接所述输送通道；所述搅拌棍延伸至滚筒内并与滚筒轴向平行用于对滚筒内的陶瓷料与色料进行搅拌混合，并于搅拌棍径向方向两侧设有两喷液管，所述喷液管表面多个开有等间隔分布的喷孔用于通过喷孔向陶瓷料与色料喷出雾化混合液；所述滚动电机通过传动皮带驱动滚筒旋转。

本发明还提供陶瓷干粉混合系统的工作方法：启动负压发生器，分别吸出色料罐内的色料，再通过所述电磁阀分别控制色料罐输出所需色料的种类和量与陶瓷料仓输出所需陶瓷料的量，然后陶瓷料与色料会分别向下流动至所述输送通道内，而输送通道内陶瓷料与色料会向下流到至所述混料机内进行搅拌混合，陶瓷料与色料在混料机中混合时，所述滚筒旋转并配合搅拌棍实施搅拌，而且喷液管喷出雾化混合液便于陶瓷料与色料的充分混合。

本方案的有益效果为：设有多个色料罐，使系统可使的色料种类多，配色的自由度高，而且通过电磁阀控制陶瓷料输出的量与色料输出的种类和量，使本方案能准确地控制色料输出的种类和量与陶瓷料输出的量，不易出现颜色的偏差，同时通过电磁阀控制，无需人工称取色料，能实时配置，无需预先配置好色料，即配即用，使本方案的自动化程度高，而且通过混料机使陶瓷料与色料充分混合；同时输送通道分别与陶瓷料仓、混料机上下分层，使陶瓷料与色料在输送过程中自然下落；与传统技术相比较，本方案先将陶瓷料与色料混合，无需将色料预先配置好然后铺在陶瓷表面，不会出现色料的掉落。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的正视图。

图4为本发明的混料机结构图。

图5为本发明的混料机正视图。

其中，1为色料罐，2为陶瓷料仓，3为电磁阀，4为输送通道，41为接收筒，5为混料机，51为滚筒，52为轴承座，53为搅拌棍，54为喷液管，55为进料斗，56为出料斗，57为滚动电机，6为负压发生器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：