[发明专利]一种耐腐蚀的树脂工艺品

权利要求书

1.一种耐腐蚀的树脂工艺品，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC树脂粉20-25份、7型PVC树脂粉30-35份、8型PVC树脂粉5-8份、增塑剂10-15份、HST 1-2份、52#石蜡3-5份、钙粉1-3份、硬锌0.2-0.4份、硬钡0.1-0.15份、助剂2-5份、抗冲击剂1-1.5份、增白剂2-3份、色料1-2份、发泡碎料8-12份；其制备方法，具体为以下步骤：

（1）将所述5型PVC树脂粉、7型PVC树脂粉、8型PVC树脂粉先经过-15℃冷冻处理60-90分钟；

（2）将处理步骤（1）处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于T₁110-115℃混合，保温3-5分钟；

（3）将高混机升温至T₂125-135℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温10-12分钟；

（4）将高混机降温至T₃108-112℃，并向其中加入所述HST，保温2-4分钟；

（5）将高混机继续降温至T₄95-98℃，并向其中加入所述增白剂、色料，保温3-5分钟；

（6）将步骤（5）得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化，再使用过滤机过滤杂质，倒模，冷却定形，得成品。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的树脂工艺品，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC树脂粉22份、7型PVC树脂粉32份、8型PVC树脂粉6份、增塑剂12份、HST 1.5份、52#石蜡3.5份、钙粉2份、硬锌0.3份、硬钡0.13份、助剂4份、抗冲击剂1.2份、增白剂2.5份、色料1.5份、发泡碎料10份；其制备方法，具体为以下步骤：

（1）将所述5型PVC树脂粉、7型PVC树脂粉、8型PVC树脂粉先经过-15℃冷冻处理70分钟；

（2）将处理步骤（1）处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于T₁112℃混合，保温4分钟；

（3）将高混机升温至T₂130℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温11分钟；

（4）将高混机降温至T₃110℃，并向其中加入所述HST，保温3分钟；

（5）将高混机继续降温至T₄96℃，并向其中加入所述增白剂、色料，保温4分钟；

（6）将步骤（5）得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化，再使用过滤机过滤杂质，倒模，冷却定形，得成品。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的树脂工艺品，其特征在于：所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比11-16:5-11:3-7混合后制得。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的树脂工艺品，其特征在于：所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比16:11:7混合后制得。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的树脂工艺品，其特征在于：所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比15-25:7-13:1-5混合后制得。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的树脂工艺品，其特征在于：所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比25:13:5混合后制得。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的树脂工艺品，其特征在于：所述抗冲击剂，由P560J、P550A、L1000按质量比9-15:3-7:1-5混合后制得。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的树脂工艺品，其特征在于：所述抗冲击剂，由P560J、P550A、L1000按质量比15:7:5混合后制得。

9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的树脂工艺品，其特征在于：所述助剂，由CPE、ACR-401、P560J按质量比5-8:2-3:1-2混合后制得。

10.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的树脂工艺品，其特征在于：所述增白剂，由荧光增白剂、钛白粉按质量比12-15:1-3混合后制得。