[发明专利]矿山机械齿圈的铸造铸型及铸造方法

说明书

一种矿山机械齿圈的铸造铸型，包括外圈砂型、内圈砂型、浇注系统，所述内圈砂型设置在外圈砂型的内部，以使外圈砂型与内圈砂型之间组成形成齿圈的型腔、形成冒口颈的型腔、形成冒口墙的型腔，在内圈砂型的外壁上还设置凸起圆环，本发明还提出一种铸造矿山机械齿圈的方法，包括以下步骤：内圈下砂型造型、内圈上砂型造型、外圈砂型造型、制作卡板、下芯、组芯，本发明将齿圈铸型划分为外圈砂型、内圈砂型、浇注系统，浇注系统造型时设置在内圈砂型内部，无需单独铺设，采用组芯法将外圈砂型、内圈砂型装配，形成铸型，各砂芯结构简单，装配定位方便，不存在错位的问题。

技术领域

本发明涉及齿圈砂型铸造技术领域，尤其涉及一种矿山机械齿圈的铸造铸型及铸造方法。

背景技术

矿山齿圈铸件100作为水泥机械、冶金行业、建材行业设备的核心联动部位，其 铸造方法的选取对制造成本影响很大。这种结构的铸件其传统造型方法主要为胎板组芯 法，此方法需要制作较多的木质模具，且胎板200模具占用模具库空间太大，造成较大的成 本浪费。

对于常规铸造方法中，采用上下分型，共分为三层砂芯(300、400、500)，每层六个砂芯，共计18个砂芯，对于最下层的砂芯需要设置专用的胎板进行定位。参见图1-图3。

这种方法存在如下问题：

1、需要制作木质胎板模具一个，木质芯盒8个，存在模具费用高，模具占用场地大；

2、浇注系统需要在胎板铺设，所在下箱需要翻箱，存在下箱容易变形；

3、冒口所在上箱需要开箱清理型腔，保温板容易掉。

发明内容

有必要提出一种采用新型组芯法铸造齿圈的矿山机械齿圈的铸造铸型。

还有必要提出一种铸造方法。

一种矿山机械齿圈的铸造铸型，包括外圈砂型、内圈砂型、浇注系统，在内圈砂型的外壁上从下向上依次设置形成齿圈的内壁的型腔、形成冒口颈的型腔、形成冒口墙的型腔，在外圈砂型的内壁上从下向上依次设置形成齿圈的外壁的型腔、形成冒口颈的型腔、形成冒口墙的型腔，所述内圈砂型设置在外圈砂型的内部，以使外圈砂型与内圈砂型之间组成形成齿圈的型腔、形成冒口颈的型腔、形成冒口墙的型腔，在内圈砂型的外壁上还设置凸起圆环，还在外圈砂型的内壁上设置凸起圆环，所述凸起圆环设置在冒口颈的型腔侧壁上，以在冒口颈的侧壁上形成一个凹陷圆环，所述浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、暗冒口，直浇道、横浇道、内浇道依次连接，内浇道穿过内圈砂型，与齿圈型腔的底部连通，暗冒口设置在内圈砂型的内部，暗冒口与齿圈型腔连通。

一种利用所述的矿山机械齿圈的铸造铸型铸造矿山机械齿圈的方法，包括以下步骤：

内圈下砂型造型：将浇注系统模样、齿圈模样放置在砂箱内，流砂紧实，得到内圈下砂 型；

内圈上砂型造型：将齿圈模样、冒口颈模样、冒口墙模样放置在砂箱内，流砂紧实，得到 内圈上砂型；

外圈砂型造型：将齿圈模样、冒口颈模样、冒口墙模样放置在砂箱内，流砂紧实，得到外 圈砂型；

制作卡板：按照上述内圈下砂型的外轮廓线制作卡板；

下芯：在造型地坑内刮制一个水平砂床，将水平砂床找平，先将卡板放在水平砂床上， 再将内圈下砂型放置在卡板内的水平砂床上，然后将内圈上砂型与内圈下砂型装配；

组芯：取出卡板，将外圈砂型与内圈砂型组合形成铸型。

本发明将齿圈铸型划分为外圈砂型、内圈砂型、浇注系统，浇注系统造型时设置在内圈砂型内部，无需单独铺设，采用组芯法将外圈砂型、内圈砂型装配，形成铸型，各砂芯结构简单，装配定位方便，不存在错位的问题。

附图说明