[发明专利]一种预埋件加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种预埋件加工装置，其特征在于，所述装置包括冲压机床和原料夹具；

所述冲压机床的工件台(101)上固定有下模(102)，所述冲压机床的冲压机构上固定有上模(107)，所述原料夹具位于所述下模(102)两侧；

所述原料夹具包括若干反向对称设置于工件台(101)两侧且规格一致的气缸(106)，所述气缸(106)的伸缩臂上固定有卡齿(103)，所述卡齿(103)为L型结构，所述卡齿(103)的竖直壁一侧与气缸(106)的伸缩臂固定，所述卡齿(103)的水平臂固定连接在竖直壁的另一侧上部且平行于工件台(101)，所述卡齿(103)的竖直臂底部贴合工件台(101)，所述卡齿(103)可在气缸(106)驱动下滑行至卡住下模或脱离下模。

2.根据权利要求1所述的预埋件加工装置，其特征在于，所述卡齿(103)为条形卡齿，所述卡齿(103)为两条，在工件台(101)两侧各设一条，每根条形卡齿均由相同侧的气缸(106)进行驱动，所述卡齿(103)的竖直臂下方设有若干凸字形的定位块(104)，所述工件台(101)上设有与定位块(104)对应的滑槽(108)，所述定位块(104)滑动连接在所述滑槽(108)内。

3.根据权利要求2所述的预埋件加工装置，其特征在于，所述定位块(104)底部设有远离下模方向延伸的反向滑板(105)。

4.根据权利要求3所述的预埋件加工装置，其特征在于，所述工件台(101)一端为进料端，另一端为退料端，所述卡齿(103)靠近退料端的端部设有挡板。

5.根据权利要求4所述的预埋件加工装置，其特征在于，所述工件台(101)进料端和退料端分别设有自动进料装置(3)和自动卸料装置(4)，所述自动进料装置(3)和自动卸料装置(4)均为滚轮式输送装置，所述自动进料装置(3)上的进料滚轮(301)上部比下模(102)上表面高出1-5mm，所述自动卸料装置(4)的卸料滚轮(401)上部比下模(102)上表面低1-5mm。

6.根据权利要求5所述的预埋件加工装置，其特征在于，所述自动进料装置(3)上方位于工件台(101)进料端还设有进料气缸(5)，所述进料气缸(5)为旋转伸缩气缸，所述进料气缸(5)伸缩臂端部设有垂直于伸缩臂的推杆(501)。

7.根据权利要求6所述的预埋件加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括控制系统，所述控制系统用于控制冲压机床(1)的冲压机构、气缸(106)、进料气缸(5)、自动进料装置(3)和自动卸料装置(4)。

8.一种采用上述权利要求6或7所述加工装置加工预埋件的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：通过人工将预埋件原料(2)放置于自动进料装置(3)上，待预埋件原料(2)经自动进料装置(3)输送到下模(102)的进料端时，此时启动气缸(106)将卡齿(103)推至下模(102)两侧，再由进料气缸(5)将预埋件原料(2)完全推进下模(102)上方，再启动冲压机床冲压机构对预埋件原料(2)进行冲压，冲压成型后，气缸(106)收缩，将卡齿(103)复位，再由进料气缸(5)将已成型的预埋件原料(2)推出下模(102)并输送到自动卸料装置(4)。