[发明专利]一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构

说明书

本发明属于纸模成型设备和模具技术领域，具体涉及一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分别依次连接有加热板、导热板和底板，所述导热板设置有限位块和锥形限位槽，所述底板设置有定位梁，所述定位梁包括两定位梁支架，两所述定位梁支架上架设有连接梁，所述连接梁两侧分别连接有阻热柱，所述阻热柱顶端连接有锥形限位块。本发明公开的一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构可自位微调，阻热效果显著，承载性能较高，技术效益明显。

技术领域

本发明涉及一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构。属于纸模成型设备和模具技术领域。

背景技术

纸模成型设备的成型原理是利用装有丝网的模具将稀释成含水率为3-5‰的纸浆真空吸附成型，将成型后的含水率为65-75％纸胚转移至110-200℃的热压模具中进行压力干燥定型。热压模具的加热结构为在模具中装置加热载体或采用模具与带有加热载体的加热板组合而成。模具及加热模具的加热板的材质为合金铝，合金铜，不锈钢和合金钢等。

装置在纸浆成型设备上的热压模具在压力干燥定型纸胚的同时，将大量的热量传递到纸浆成型设备上，造成热量损耗和设备的热变形，因设备的热变形又造成设备运行中上下模具的错位。为解决传递到设备上的热量引起设备的热变形，目前有采用在热压模(或带加热板的热压模)下装置高压压制的石棉和玻璃纤维类的隔热板，但在高温高压下阻热效果并不理想，也有采用在热压模(或带加热板的热压模)下装置金属冷却水板，但装置金属冷却水板增加了设备冷却进出水管路结构装置，且冷却水带走了大量的热能和冷却水装置的电能损耗。

装置在纸浆成型设备上的热压模具在压力干燥定型纸胚的同时，设备因承担模具纸胚0.5-1MPa的压力和设备加工制造的误差，设备产生机械变形，因设备的变形又造成热压上下模具合模后的模具间隙不一致而造成纸胚制品的报废，工作台面大的纸模成型设备尤其如此。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种可自位微调，阻热效果显著，承载性能较高的纸模成型设备模具的平面自位微调结构。

发明内容

本发明提出一种可自位微调，阻热效果显著，承载性能较高的纸模成型设备模具的平面自位微调结构，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分别依次连接有加热板、导热板和底板，所述导热板设置有限位块和锥形限位槽，所述底板设置有定位梁，所述定位梁包括两定位梁支架，两所述定位梁支架上架设有连接梁，所述连接梁两侧分别连接有阻热柱，所述阻热柱顶端连接有锥形限位块，所述导热板和底板通过其上设置的锥形限位槽和锥形限位块配合接触，所述上模具和下模具分别设置有呈十字分布的上模定位块和下模定位槽，所述上模具和下模具通过对应的所述上模定位块和下模定位槽在模具的十字中心线上对接。上宽下窄的上模定位块和下模定位槽在上模具和下模具进行对接的情况下实现初步对接，保证上模具和下模具的精准对位。

整个平面自位微调结构阻热效果明显，可根据需要改变阻热柱的材料、结构、布置形式，数量和尺寸达到导热板上的热量按设计要求尽可能少的传导到与设备连接的底板上，由此可节约10-15％的热能损耗。利用导热板和固定梁的热膨胀不一致，在模具加热后，导热板的锥形限位槽和底板的锥形限位块的线膨胀系数不一致，使得模具在xy平面位置具有微调空间，在模具中心位置上装置了十字对位块，更好的弥补设备因环境温度的提高及模具的热膨胀变形带来的上下模具中心移位，模具对位准确，保证了产品的合格率及避免模具因错位带来的碰撞损坏。