[发明专利]低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺

权利要求书

1.低温窑变梅花釉瓷器，包括陶瓷坯体，其特征在于：还包括设置于陶瓷坯体表面的底釉层和面釉层，

所述陶瓷坯体，其重量份如下：长石尾矿粉末25-35、窑渣15-20份、煅烧滑石15-20份、铝质粘土10-15份、镁质粘土5-10、硅灰石粉5-10份、高岭土1-5份、硫化钡1-5份、锂长石1-5份；

所述底釉层，其重量份如下：黑粘土20-30份、煅烧碳酸钡15-20份、绢云母15-20份、长石尾矿粉末10-15份、钾长石10-15份、氧化铬5-15份、高岭土2-10份；

所述面釉层，其重量份如下：钾长石20-30份、石英20-30份、高岭土10-15份、锡晶料5-10份、玻璃5-10份、糯米粉1-5、草酸铜1-5份、氧化锌1-5份、氧化钠1-5份、竹炭1-5份、长石尾矿粉末1-5份。

2.根据权利要求1所述的低温窑变梅花釉瓷器，其特征在于：所述陶瓷坯体的重量份如下：长石尾矿粉末28、窑渣19份、煅烧滑石16份、铝质粘土13份、镁质粘土7、硅灰石粉6份、高岭土3份、硫化钡4份、锂长石4份。

3.根据权利要求1所述的低温窑变梅花釉瓷器，其特征在于：所述底釉层，其重量份如下：黑粘土26份、煅烧碳酸钡17份、绢云母16份、长石尾矿粉末13份、钾长石14份、氧化铬6份、高岭土8份。

4.根据权利要求1所述的低温窑变梅花釉瓷器，其特征在于：所述面釉层，其重量份如下：钾长石26份、石英24份、高岭土14份、锡晶料9份、玻璃8份、糯米粉4份、草酸铜3份、氧化锌4份、氧化钠3份、竹炭2份、长石尾矿粉末3份。

5.根据权利要求1所述的低温窑变梅花釉瓷器，其特征在于：所述面釉层的厚度为0.1-0.2mm，所述底釉层的厚度为0.3-0.5mm。

6.低温窑变梅花釉瓷器的制备工艺，其特征在于，制备权利要求1-5任意一项所述的低温窑变梅花釉瓷器，具体步骤如下：

步骤1，按陶瓷坯体原料配方进行配比称重，制得陶瓷坯体釉浆；

步骤2，按底釉层原料配方进行配比称重，加水球磨后制得底釉，料：球：水的质量比为3：1-2：1-3进行湿法球磨1h～3h，球磨后过80目-100目筛；

步骤3，按面釉原料配方进行配比称重，加水球磨后制得面釉,料：球：水的质量比为2：1：2-3,进行湿法球磨5h～8h，球磨后过200目-300目筛；

步骤4，使用釉浆制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体完全干燥后，在陶瓷坯体表面施一层底釉，等待底釉干燥后，向底釉表面喷涂面釉；

步骤5，将施有开裂底釉层和面釉层的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1220-1260℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却。

7.根据权利要求6所述的低温窑变梅花釉瓷器的制备工艺，其特征在于：所述步骤1、步骤2中陶瓷坯体原料与底釉中使用的长石尾矿粉末，依次经粉碎、磁选后，煅烧1080摄氏度。

8.根据权利要求6所述的低温窑变梅花釉瓷器的制备工艺，其特征在于：施釉时底釉的波美计浓度为50-60度，施釉时面釉的波美计浓度为30-40度。

9.根据权利要求6所述的低温窑变梅花釉瓷器的制备工艺，其特征在于：步骤4坯体干燥后的含水率为1-2％。

10.根据权利要求6所述的低温窑变梅花釉瓷器的制备工艺，其特征在于：步骤5中烧成时，步骤5中窑炉的烧制温度控制共分为五段，具体如下：

A：氧化气氛下，窑炉经30-40分钟，匀速升温至500℃；

B：窑炉继续升温，经1.5-2小时升温至800℃，保温20-30分钟；

C：转还原气氛，经3-5分钟，窑炉升温至烧成温度，保温2-3小时；

D：窑炉在还原气氛下以100℃/h-120℃/h的降温速率降温至1000℃；

E：转氧化气氛，快速降温经10-30分钟由1000℃度降温至600℃，在自然降温至出窑。