[发明专利]一种分散染料印花用复合糊料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染类技术领域，具体涉及一种分散染料印花用复合糊料的制备方法。

背景技术

印花糊料是在色浆中起增稠作用的高分子物质，它是印花色浆的重要组成部分。在印花时糊料作为载体将染料传递到织物上去，这要求糊料具有良好的渗透性但不产生渗化现象。所以印花糊料性能直接影响着织物给色量、花纹轮廓清晰度及织物手感等重要指标和印花成本。

我国现在用到的分散糊料主要有海藻酸钠、罗望子胶、变性淀粉等高分子糊料。海藻酸钠糊料渗透性好，印花手感好，是一种传统的印花糊料，但海藻酸钠得色不均匀，不稳定。而且近年来海藻在食品和保健品上的应用越来越广泛，用于印染的海藻酸钠价格节节攀升。罗望子胶糊料渗透性和流变性好，热稳定性强，特别适合分散印花时的高温固色（170℃~190℃）工艺，但罗望子胶溶解时间长，结构粘度低，能耗高，印花成本高。淀粉及其衍生物糊料给色量高，价格低，但渗透性差，印花织物手感差。随着国内外印染技术的高速发展及印染设备的不断更新，单一的高分子糊料已无法完全满足实际印花工艺的需要。因此，必须对传统糊料进行改进，克服单一高分子糊料的不足，改善其印花性能。

中国专利CN102978971A公告了一种分散染料印花糊料，它由羟乙基改性罗望子胶、羧甲基纤维素钠、魔芋胶、六偏磷酸钠、无水硫酸钠和磷酸二氢钠复配而成。该糊料克服了单一品种的印花糊料存在的缺陷，达到了性能互补。但该糊料组分中羟乙基改性罗望子胶合成工艺复杂，大规模工业生产存在一定安全隐患，来源有限；且糊料贮存稳定性差，必须添加防腐剂才能长期储存，增加了糊料成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种成糊率高、储存稳定性好的分散染料印花用复合糊料。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种分散染料印花用复合糊料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将混合溶剂抽入至反应釜，在氮气的保护下将淀粉和罗望子胶依次投入到反应釜中，搅拌分散均匀，配成40%的悬浮液；

（2）向反应釜中连续滴加48%的碱液，补加与碱液相同质量的质量百分比浓度95%的乙醇，温度为25℃~30℃，搅拌反应0.5~1小时；

（3）向反应釜中均匀投加固体氯乙酸钠，缓慢升温至55℃~60℃，保温反应2~4小时；

（4）称取取代度为1.0~1.2，粘度为1000~2000mpa.s的羧甲基纤维素钠CMC，在搅拌状态下投加至反应釜，分散均匀；降温至40℃~45℃，加入交联剂，反应1~2小时；

（5）用盐酸或醋酸调pH至中性，离心，使用质量百分比浓度88%乙醇洗涤，干燥、粉碎即得底料；

（6）将上述底料中复配0.5%~2%膨润土，制得分散染料印花用复合糊料。

进一步地，在步骤（1）中，所述混合溶剂为质量百分比浓度为92%乙醇与异丙醇按质量比8~10:1混合配制。

进一步地，在步骤（1）中，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉中的一种或者几种淀粉的混合物。

进一步地，在步骤（1）中，所述淀粉与罗望子胶质量比为7:2~3。

更进一步地，在步骤（2）中，滴加碱液时需保证反应体系温度＜30℃。

进一步地，在步骤（3）中，所述固体氯乙酸钠按淀粉和罗望子胶总质量与氯乙酸钠质量比为9: 4~5投加。

进一步地，在步骤（4）中，投加羧甲基纤维素钠CMC为淀粉和罗望子胶总质量的10%~15%。

更进一步地，在步骤（4）中，所加交联剂为三氯氧磷、二氯丙烷或环氧氯丙烷中的任意一种。

进一步地，在步骤（4）中，所述交联剂的加入量为淀粉、罗望子胶和羧甲基纤维素钠CMC总质量的0.01%~0.2%。

有益效果：本发明产品原料来源广泛，制备工艺简单，且储存稳定性好，价格低廉，可以降低糊料生产成本。同时糊料结构粘度高，成糊率高，也可以降低印染成本。

与现有技术相比，本发明产品具有以下优势：

（1）本发明产品采用独特的复合改性工艺技术，淀粉经多步改性后，给色量明显高于海藻酸钠，纺织印花厂家可酌情减少染料量，降低成本。

（2）本发明所述糊料中，淀粉与罗望子胶一起羧甲基化改性，改善糊料流变性能，调节糊料印花粘度指数（PVI），同时能增加糊料热稳定性，使其适合分散印花时的高温固色（170℃~190℃）工艺。

（3）所述糊料中高取代度高粘度的羧甲基纤维素钠CMC具有良好的抗盐性、化学稳定性及保水性，渗透性佳，脱糊效果好，印花织物手感柔软；