[发明专利]一种灰色亚光釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种釉，具体涉及一种灰色亚光釉及其制备方法。

背景技术

我国釉料生产历史悠久，自汉代、新石器时期等均有以天然矿物作为釉料的历史。随着时代发展，釉料应用在建筑卫生陶瓷上极为广泛，但大多应用色料来控制釉料颜色。

采用天然矿物配制釉料,比用工业试剂为着色原料、用人工点晶的非均态成核方式生长晶体,省工且成本低。现如今釉料的应用已扩展到卫生陶瓷，建筑饰面砖领域，显示出天然矿物在结晶釉领域中已然占有十分重要的作用。

发明内容

本发明提供一种灰色亚光釉，颜色纯正，质感细滑，色泽淡雅，亚光效果也使釉料质感变得极好。

本发明的技术方案如下：

一种灰色亚光釉，其原料配方为：按重量份数比计，钾长石20-30份，辉绿岩18-30份，绿泥石25-30份，滑石15-20份，黏土5-20份。

上述的灰色亚光釉的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备原材料：用岩石粉碎机将钾长石，辉绿岩、绿泥石、滑石和黏土分别粉碎至粉末状，备用；

(2)过滤：将步骤(1)所得粉末加适量水混合，用过滤筛过滤；

(3)晾干：将所述步骤(2)中过滤后的湿粉末晾至干粉末；

(4)制备混合干釉料：按重量份数比计取所述步骤(2)中的干粉末，钾长石20-30份，辉绿岩18-30份，绿泥石25-30份，滑石15-20份，黏土5-20份，上下摇晃至混匀为止；

(5)制备釉浆：向所述步骤(4)中的干釉料逐次加水，同时以先顺后逆各十次顺序循环搅拌，直至成釉浆状均匀混合；

(6)施釉：对陶瓷试片表面进行除尘、水润处理之后，将所述步骤(5)制得的釉浆均匀涂在陶瓷试片表面，施釉厚度为0.5-2mm，静置5-15分钟；

(7)烧制：经所述步骤(6)处理后的陶瓷试片放置在电窑中，烧制温度1200℃-1250℃，烧制时间24-30h。

所述的灰色亚光釉的制备方法，所述步骤(2)中过滤网为200目。

所述的灰色亚光釉的制备方法，其优选方案为，所述步骤(7)中烧制工艺参数为：经过12小时升温至1240℃，稳定2h后，经过10小时降温至350℃，稳定2h后，降至室温即可开窑。

本发明的有益效果为：本发明通过以天然矿物为原料，经过一系列不同配比调配制成，原料简单，天然制取，制作步骤简单，釉料性质稳定。其中辉绿岩为主要的颜色调控配料。

具体实施方式

实施例1：

取钾长石、辉绿岩、绿泥石、滑石和黏土，用岩石粉碎机分别粉碎至粉末状加水混合，用过滤筛过滤至200目，将过滤后的湿粉末晾至干粉末；取钾长石25份，辉绿岩20份、绿泥石25份、滑石15份和黏土15份配比，将干釉料置于一封闭塑料瓶中混合，上下摇晃至釉料混匀为止。将干釉料移入容量瓶，逐次加水，同时用玻璃棒以先顺后逆各十次顺序循环搅拌，直至釉料成釉浆状均匀混合。取干净陶瓷片进行施釉，施釉厚度为0.8mm；将其经过12小时升温至1240℃，稳定2h后，经过10小时降温至350℃，稳定2h后，降至室温即可开窑。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，钾长石28份，辉绿岩15份、绿泥石27份、滑石18份和黏土12份配比，施釉厚度为1mm。

实施例3：

与实施例1不同之处在于，钾长石20份，辉绿岩22份、绿泥石22份、滑石18份和黏土18份配比，施釉厚度为1.5mm。