[发明专利]一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法

权利要求书

1.一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）取一圆形板体（1），对所述圆形板体（1）进行冲压，使圆形板体（1）形成壁厚均匀的内胆原型（2）并在所述内胆原型（2）的上端形成向外的翻边（3）；

（2）通过旋薄机对所述内胆原型（2）的中间部分进行旋压变薄处理从而形成薄壁部（22），内胆原型（2）上在相对于薄壁部（22）以外的部分形成上厚壁部（21）、下厚壁部（23）；

（3）通过滚压机对所述上厚壁部（21）上在靠近上厚壁部（21）与薄壁部（22）的连接处进行压筋处理，形成加强筋（24）；

（4）对内胆原型（2）的上端进行割口处理从而去除所述翻边（3）；

（5）通过空缩机对内胆原型（2）的上厚壁部（21）进行缩口处理，从而在上厚壁部（21）上形成缩口部（4）并在缩口部（4）的上方形成冗余部（5），所述缩口部（4）从上到下依次包括第一缩口部（41）、第二缩口部（42）、第三缩口部（43），第一缩口部（41）、第二缩口部（42）、第三缩口部（43）的缩幅各不相同，所述的缩口处理为无模芯缩口处理，包括以下步骤：

（51）对内胆原型（2）的上厚壁部（21）进行预加热处理，预加热温度为280℃～320℃，加热时间为10s～20s；

（52）通过空缩机对内胆原型（2）的上厚壁部（21）进行缩口且缩口部（4）的单边缩幅N不大于15mm，缩口的同时往内胆原型（2）内部充入0.4MPa～0.8MPa的压缩空气，通过压缩空气支撑内胆原型（2）的薄壁部（22），避免所述薄壁部（22）变形；

（53）所述步骤（52）中，在缩口的同时上厚壁部（21）上的加强筋（24）与外抱固定内胆夹具相抵并被外抱固定内胆夹具支撑，限制缩口时上厚壁部（21）向薄壁部（22）转移，避免薄壁部（22）变形；

（6）对缩口处理后的上厚壁部（21）的上端进行割头处理从而去除所述冗余部（5），得到一体式轻量内胆。

2.根据权利要求1所述的一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，将内胆原型（2）的内壁、外壁均匀涂抹润滑油，并在内胆原型（2）内套入模具后对所述内胆原型（2）外壁的中间部分进行三轮强力旋压，使内胆原型（2）中间部位变薄从而形成薄壁部（22）。

3.根据权利要求1所述的一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述上厚壁部（21）、下厚壁部（23）的壁厚为0.4mm～0.6mm，所述薄壁部（22）的壁厚为0.08mm～0.15mm。

4.根据权利要求3所述的一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述上厚壁部（21）、下厚壁部（23）的壁厚为0.4mm，所述薄壁部（22）的壁厚为0.11mm～0.12mm。

5.根据权利要求4所述的一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述加强筋（24）的纵向宽度W为2mm～3mm，加强筋（24）的单边径向外凸高度H为0.4mm～0.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，其特征在于：所述步骤（52）中，通过空缩机对内胆原型（2）的上厚壁部（21）进行缩口且缩口部（4）的单边缩幅N不大于10mm。

7.根据权利要求1所述的一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，其特征在于：所述的步骤（6）中，在对缩口处理后的上厚壁部（21）的上端进行割头处理从而去除所述冗余部（5）后，通过滚压机对第一缩口部（41）与第二缩口部（42）的连接处进行压清角处理，从而得到一体式轻量内胆。

8.根据权利要求7所述的一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，其特征在于：通过滚压机对第一缩口部（41）与第二缩口部（42）的连接处进行压清角处理后，通过平口机对内胆原型（2）进行平口处理，从而得到一体式轻量内胆。