[发明专利]一种软磁复合粉芯的制备方法

说明书

本发明一种软磁复合粉芯的制备方法，涉及按所用磁性材料区分的磁体，是以非晶纳米晶Fe_aSi_bM_cB_dCu_e粉为主粉，与水雾化Fe粉、气雾化FeNi50粉和气雾化FeSi3.5粉中的至少一种组成的辅粉按照设定的质量比均匀混合，将混合粉末用钝化液和绝缘剂在其表面形成钝化绝缘薄膜，再经压制成型及退火工艺处理，制得综合软磁性能优良的软磁复合粉芯，克服了现有技术制得的软磁粉芯存在饱和磁感应强度低，矫顽力偏大，损耗大以及高频下有效磁导率减小的缺陷。

技术领域

本发明的技术方案涉及按所用磁性材料区分的磁体，具体地说是一种软磁复合粉芯的制备方法。

背景技术

随着电子和电器工业的迅猛发展，对开关电源一类电器器件的性能提出了新的要求，迄今为止，在频率50Hz～100kHz具有稳定的有效磁导率、低损耗和高品质因数的磁粉芯并未完善。1988年日立公司的Yoshizawa等人(Y.Yoshizawa,S.Oguma,K.Yamauchi.New Fe-based soft magnetic alloys composed of ultrafine grain structure[J].Journalof Applied Physics.1988,64:6044-6046.)发明了软磁性能优异的非晶纳米晶材料Finemet，由于其饱和磁感应强度为1.2T，初始磁导率高达10⁴～10⁵以及在宽频率范围下小的铁损值等优点被广泛应用于开关电源、互感器和扼流圈等电器器件。

对于软磁粉芯，提高其磁感应强度、磁导率和降低高频损耗是目前研究的主要方向。CN102969107A公开了一种有效磁导率μ＝60的纳米晶磁粉芯，是将铁基非晶纳米晶薄带破碎成粉末，然后进行简单的颗粒搭配制备出有效磁导率μ＝60的磁粉芯。这种方法得到的磁粉芯有效磁导率仍然较低，采用较大颗粒的粉末，高频下损耗增加，品质因数降低。CN104575911A公布了一种采用水雾化铁镍钼粉，是经绝缘包覆，压制成型及高温退火工艺制备的高有效磁导率铁镍钼磁粉芯，其有效磁导率高达185，高温退火后虽然可以提高粉芯的成型密度，却会破坏粉粒表面的绝缘膜，降低电阻率，增大高频涡流损耗，同时采用较多价格昂贵的Ni元素，使生产成本提高，难以大量生产使用。

上述现有技术制得的软磁粉芯存在饱和磁感应强度低，矫顽力偏大，损耗大以及高频下有效磁导率减小的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种软磁复合粉芯的制备方法，是以非晶纳米晶Fe_aSi_bM_cB_dCu_e粉为主粉，与水雾化Fe粉、气雾化FeNi50粉和气雾化FeSi3.5粉中的至少一种组成的辅粉按照设定的质量比均匀混合，将混合粉末用钝化液和绝缘剂在其表面形成钝化绝缘薄膜，再经压制成型及退火工艺处理，制得综合软磁性能优良的软磁复合粉芯，克服了现有技术制得的软磁粉芯存在饱和磁感应强度低，矫顽力偏大，损耗大以及高频下有效磁导率减小的缺陷。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种软磁复合粉芯的制备方法，是以非晶纳米晶Fe_aSi_bM_cB_dCu_e粉为主粉，与水雾化Fe粉、气雾化FeNi50粉和气雾化FeSi3.5粉中的至少一种组成的辅粉按照设定的质量比均匀混合，将混合粉末用钝化液和绝缘剂在其表面形成钝化绝缘薄膜，再经压制成型及退火工艺处理，制得综合软磁性能优良的软磁复合粉芯，具体步骤如下：

第一步，制备非晶纳米晶Fe_aSi_bM_cB_dCu_e主粉：