[发明专利]智能桥切机

说明书

本发明公开了一种智能桥切机，包括机架、横梁、四方箱、升降箱、机头部件、移板装置、贴标签装置和控制箱，控制箱装有智能排版系统，按照最大出材率对每块大板进行模拟排版，确定每块大板的切割方案，并给出每块规格板的代码，贴标签装置根据智能排版系统给出的代码，在大板切割前，将打印有代码的标签纸贴在对应的规格板上，移板装置可在切割过程中，自动移动可能被误伤的规格板。本发明的智能桥切机，通配备智能排版系统、移板装置和贴标签装置，不仅可以实现全自动智能切割，还可以自动贴标签，减少了对人工的依赖，使得整个加工过程实现全自动智能化，极大地缩短了加工时间。

技术领域

本发明涉及石材加工技术领域，特别是涉及一种智能桥切机。

背景技术

随着社会的发展，人们对于石材装修的接受程度越来越高，目前，天然石材加工流程如下：荒料-大板-规格板-成型-打磨-抛光-入库。由于天然石材其天然属性客观上决定了其本身具有花纹、色调差异及材质缺陷，而大的工程需要的规格板很多，这些规格板需要多张大板切割而成，为了保证整体的装饰效果，在规格板的切割前后，均需要对其进行排版。目前，石材行业都是采用人工进行排版，先根据工程整体的装饰效果人工列出所需规格板的相应规格，然后再根据石材大板的规格手动做大板切割方案，再把切割方案图交给工人到普通的桥切机上手动切割，等所有的大板切割完成后，再把每一块规格板平铺到地面上看整个的装饰效果(即花纹、颜色过渡是否自然，色差是否明显，其余缺陷是否超出质量标准等)。

首先，人工排板效率低，人工成本高，需要花费大量的时间以及人力进行现场排版，而且还不能保证高的出材率(由于石材的价格相对较高，出材率十分重要)。采用人工排版，整个安装排版效果需要等到所有大板切割完成后才能看到效果，而且往往因为色差不可调和而造成产品批量报废，如将有色差，风格各异的大板切割成规格板后再来进行整体拼接排板，往往由于风格、色差不可调和而造成大批量产品报废，还需要重新找大板切割，极大地造成了石板的浪费。人工排板占用场地多、劳动强度大，越是大的工程，占用的场地及搬运的次数越多，增加了工厂的成本。

其次，对于切好的规格板，为了方便统计和使用，需要给予编码标签。现有的做法是用笔在石板上写编码或者把打印好编码标签的纸粘在石板上，这种人手操作的办法需要比较多时间，而且达到的效果不太好。

最后，在切割大板的过程中，往往需要在两块石板之间下刀切割，为了避免切坏旁边的石板，需要人工把两块石板移开，留出间隙，然后再切割石板。采用人工移板，需要耗费比较大的体力，操作也不方便，由于移动的精度不准确也会造成切割出来的石板尺寸不对，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能桥切机，具有自动排版、自动贴标签和自动移板功能，以减少对人工的依赖，实现加工过程的自动化和智能化，提高加工效率。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种智能桥切机，包括机架、架设在机架左右支架上且沿Y轴前后移动的横梁、设置在横梁上且沿X轴左右移动的四方箱、设置在四方箱上且沿Z轴上下移动的升降箱、设置在升降箱底部且绕Z轴旋转的机头部件，还包括设置在机头部件侧部的移板装置、设置在四方箱上的贴标签装置、及带有智能排版系统的控制箱，所述智能排版系统包括：

图像获取模块：用于获取工程图样和待切割的大板图片；

自动排版模块：按照最大出材率对每块大板进行模拟排版，并进行模拟切割，然后对所有模拟生成的规格板进行综合排版，预览整个排版效果，确定每块大板的切割方案；

代码生成模块：根据大板切割方案，给出每块大板对应的各块规格板的代码，所述代码包括编号、尺寸、材料信息；

所述贴标签装置用于将智能排版系统给出的代码打印到标签上，并在大板切割前，将带有代码的标签分别贴在对应的各块规格板上；

所述移板装置用于在机头部件可能误伤已经切割好的规格板时，搬离已切割好的规格板。