[发明专利]一种用在棒材自动送料机上的油槽

说明书

技术领域

本发明涉及棒材自动送料机上的组件，尤其是，其中的用于棒材输送的油槽。

背景技术

已知，很多的零件都是由棒状材料加工而成的，因此，业界专门有棒材自动送料机，来进行棒材的输送，通过其将棒材输送给后续的加工设备，例如，车床、铣床等等。

业界常用的这种棒材输送机，其包括油槽结构，所述油槽内设置有料槽。所述棒材是设置在所述料槽内进行输送的，而所述油槽内会加入一些润滑油，以便于所述棒材在所述料槽内的输送。这种常见的油槽结构，其都是由钣金结构构成，通过各钣金零组件间焊接而成。

由于所述油槽结构的整体结构长度较长，因此对于这种通过钣金零件焊接而成的钣金结构而言，其各组件在完成焊接成型后，因焊接过程的影响，使得其整体长度上容易产生一定的弯曲变形。如此，也就影响了其内料槽结构的整体直线度，使得其内用于收容待加工棒材的料槽的直线度无法控制，或者说，所述料槽的整体直线度较差。

使用时，当待加工的棒材在所述料槽内高速旋转时，由于棒材的直线度很高，而容置其的所述料槽直线度较差，两者之间因此会不可避免的发生碰撞。而由于两者都是金属材质，因此，两者间的相互碰撞，会产生很大的振动和噪音。

因此，确有必要来开发一种新型的用在棒材自动送料机上的油槽，来克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用在棒材自动送料机上的油槽，其内设置的料槽直线度好，从而在一定程度上降低因直线度差而导致的棒材与料槽之间的碰撞噪音大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用在棒材自动送料机上的油槽，其包括本体，所述本体内设置有收容部，所述收容部内设置有用于容置棒材的料槽。所述收容部内还设置有一对平行设置的直线安装件，所述料槽设置在所述两直线安装件之间，进而保证所述料槽结构的整体直线度。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述两平行设置的直线安装件之间还连接有连接加强件。

进一步的，在不同实施方式中，其还包括设置在所述本体前端的集油盒。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述直线安装件包括直线光轴。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述本体的前后两端分别设置有前封板和后封板，所述直线光轴前后架设在所述集油盒、前封板和连接加强件上。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述直线光轴连接在所述本体上。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述料槽通过固定件安装在所述直线安装件上。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述料槽设置在所述固定件的中部，所述固定件的两端分别连接在所述直线安装件上。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述料槽内还设置有调节槽，从而使得所述料槽能够收容多种不同外径的棒材。例如，所述调节槽是由一种塑胶材质的PU（Polyurethane，聚氨酯）材料制备，从而使其可根据不同需要，制备成不同厚度。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述直线安装件包括设置在所述收容部内的一对平行设置的凸起结构，所述料槽设置在所述两凸起结构之间。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明涉及的一种用在棒材自动送料机上的油槽，其在其本体收容部内设置一对平行的直线安装件来安装料槽，从而因平行设置的所述直线安装件能够有效的保证其自身的直线度，进而来有效的保证安装在其内的所述料槽的直线度。如此，当待加工的棒材在所述料槽内高速旋转时，例如，最高转速达8000～10000转/分钟时，因所述料槽直线度的有效提高，从而能大副降低所述棒材与所述料槽之间的振动和噪音。

附图说明

图1是本发明涉及的一个实施方式提供的一种用在棒材自动送料机上的油槽的结构示意图。

图1中的附图标记说明如下：

本体10前封板11

收容部12后封板13

料槽14固定件15

调节槽16站壁结构件17

直线光轴20集油盒30。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例，对本发明涉及的一种用在棒材自动送料机上的油槽的技术方案作进一步的详细描述。

请参阅图1所示，本发明的一个实施方式提供了一种用在棒材自动送料机上的油槽，其包括本体10。

其中所述本体10的前、后两端分别设置有前封板11和后封板13。所述本体10内设置有收容部12，所述收容部12内设置有用于容置棒材的料槽14。所述本体10的前端设置有集油盒30。