[发明专利]丝网印刷用的金属箔以及具备该金属箔的丝网印刷版

说明书

技术领域

本发明涉及丝网印刷用的金属箔以及具备该金属箔的丝网印刷版。

背景技术

在太阳能电池单元中，通过太阳光而生成电子、正孔对，所生成的电子或者正孔被多个指状电极(finger electrodes)分别收集。由多个指状电极分别收集的电子或者正孔被集中于汇流电极(bus bar electrodes)。指状电极以及汇流电极均是印刷于太阳能电池单元的基板上的细长线状的表面电极。汇流电极将相邻的太阳能电池单元彼此以相互串联的方式连接起来。根据这样的连接方式，能够将在多个太阳能电池单元分别收集的电子或者正孔经由汇流电极而收集，并作为一个太阳能电池而生成电。

为了利用指状电极更多地收集电子或者正孔，优选增加指状电极的根数。另一方面，当单纯地增加指状电极的根数时，太阳能电池单元表面处的遮光面积(妨碍太阳光的吸收的面积)增加，反而存在发电效率降低的情况。因此，优选在增加指状电极的根数的同时，缩窄指状电极的宽度(进行细线化)。

为了提高太阳能电池的发电效率，指状电极的细线化的要求日益提高。在现有的太阳能电池中，指状电极的宽度为45μm～50μm是主流，但当前的课题在于实现30μm～45μm左右的宽度。

例如，在专利文献1所公开的技术中，丝网印刷用的丝网印刷版使用轧制金属箔。在轧制金属箔中的相当于印刷区域的部分形成有朝向印刷对象物扩宽的多个孔。经由该多个孔而将具有导电性的银料浆丝网印刷于基板上。由此，指状电极被印刷于基板上。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2011-194885号公报

然而，越是减小轧制金属箔中的多个孔的宽度而减小指状电极的宽度，越是容易产生指状电极的断线。当产生指状电极的断线时，太阳能电池单元的发电效率降低，指状电极的可靠性降低。包括专利文献1所公开那样的结构在内，谋求开发出在形成指状电极等印刷物时、能够形成断线少且可靠性高的印刷物的丝网印刷版及其使用的金属箔。

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的目的在于，为了解决上述问题而提供一种能够形成断线少且可靠性高的印刷物的丝网印刷版及其使用的丝网印刷用的金属箔。

解决方案

为了实现上述目的，本发明的金属箔是在丝网印刷用的丝网印刷版中使用的金属箔，其中，多个开口部沿着一方向设置，相邻的开口部与开口部之间的肋形状在所述一方向的一方侧与另一方侧具有第一角部和第二角部，在与所述金属箔的表面垂直且与所述一方向平行的剖面中，所述第二角部所成的角度设定为大于所述第一角部所成的角度。

另外，本发明的丝网印刷版具备：所述丝网印刷用的金属箔；以及树脂，其设于所述丝网印刷用的金属箔的背面侧，且在与所述丝网印刷用的金属箔的所述多个开口部对置的位置处形成印刷图案开口。

发明效果

根据本发明的丝网印刷用的金属箔以及丝网印刷版，能够形成断线少且可靠性高的印刷物。

附图说明

图1是实施方式所涉及的太阳能电池单元的俯视图。

图2是用于形成太阳能电池单元的指状电极的丝网印刷版的分解立体图。

图3是丝网印刷版的俯视图。

图4A是图3的A-A剖视图。

图4B是图3的B-B剖视图。

图4C是金属箔中的肋形状的剖视图。

图5A是用于说明使用了丝网印刷版的丝网印刷方法的剖视图。

图5B是用于说明使用了丝网印刷版的丝网印刷方法的剖视图。

图5C是用于说明使用了丝网印刷版的丝网印刷方法的剖视图。

图6A是示出使用基于比较例的丝网印刷版而进行的模拟结果的示意图。

图6B是示出使用基于比较例的丝网印刷版而进行的模拟结果的示意图。

图6C是示出使用基于比较例的丝网印刷版而进行的模拟结果的示意图。

图6D是示出使用基于比较例的丝网印刷版而进行的模拟结果的示意图。

图6E是示出使用基于比较例的丝网印刷版而进行的模拟结果的示意图。

图6F是示出使用基于比较例的丝网印刷版而进行的模拟结果的示意图。

图7A是示出使用实施方式中的丝网印刷版而进行的模拟结果的示意图。

图7B是示出使用实施方式中的丝网印刷版而进行的模拟结果的示意图。

图7C是示出使用实施方式中的丝网印刷版而进行的模拟结果的示意图。

图7D是示出使用实施方式中的丝网印刷版而进行的模拟结果的示意图。