[发明专利]一种成型铣刀及其制造方法

说明书

本发明的实施例公开一种成型铣刀及其制造方法，涉及机加工刀具制造领域，具有制造工艺简单，易于加工的特点。所述成型铣刀，包括：包括刀体的切削部分及设置于所述切削部分上的切削刃，所述切削刃的刃型由至少两个刀片的刀刃在轴向搭接形成。所述方法包括：加工预定刃型的刀片；加工预定轮廓的刀体；将所述刀片安装到所述刀体上搭接出至少一条与待加工零件轮廓一致的切削刃。本发明适用于机加工刀具制造及工件的加工制造中，特别适用于加工复杂轮廓的工件，如涡轮盘枞树形叶根及叶片的加工。

技术领域

本发明涉及一种机加工刀具，尤其是涉及一种成型铣刀及其制造方法。

背景技术

成型铣刀是一种根据特定轮廓的工件设计的专用刀具。目前，在涡轮盘枞树型榫槽和叶根的加工生产中，主要使用整体高速钢成型铣刀进行粗加工、半精加工、精加工，该类成型刀具的制造精度对加工工件形状、精度及表面粗糙度起着决定性作用。由于在加工轮廓线形状复杂的工件时，相应地，采用的该类刀具的切削刃型线形状复杂，加上对该类刀具的精度要求高，比如轮廓一般要求±0.02，部分地方要求±0.005。因此，现有的该类成型铣刀制造工艺复杂，加工难度大。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种成型铣刀及其制造方法，具有制造工艺简单，易于加工的特点。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种成型铣刀，包括刀体的切削部分及设置于所述切削部分上的切削刃，所述切削刃的刃型由至少两个刀片的刀刃在轴向搭接形成。刀片的品种和数量视具体轮廓形状而定，品种尽量少，本案例为3种。

可选地，所述刀体为回转体，所述切削部分的周向上设置有至少一条所述切削刃。

可选地，所述每一条切削刃在刀体轴剖面的投影与待加工工件的轮廓线一致。

可选地，所述各个刀片在刀体上的空间位置是沿轴向依次螺旋抬升，并在周向均匀错开。

可选地，所述切削部分至少设有第一切削部，在所述第一切削部上设置有至少一个第一载刀台，至少一个第二载刀台及至少一个第三载刀台，在所述第一载刀台上设有至少一个第一刀片，在所述每一个第二载刀台上设置有至少一个第二刀片，在所述第三载刀台上设置有至少一个第三刀片，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片沿所述轴向依次阶梯式螺旋抬升，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片的刃型搭接形成第一切削刃；

在第一切削部，各载刀台的位置上还设有第一容屑槽，第一容屑槽随第一切削刃沿所述轴向依次阶梯式螺旋抬升。

可选地，所述第二刀片靠近所述第一刀片在轴向搭接处有部分切削刃在所述轴剖面上的投影重叠，所述第二刀片与第二刀片在轴向搭接处有部分切削刃在所述轴剖面上的投影重叠，所述第三刀片靠近所述第二刀片在轴向搭接处有部分切削刃在所述轴剖面上的投影重叠。

可选地，所述阶梯式螺旋抬升的升角为5°～45°。

可选地，所述第一切削部上的第一载刀台、第二载刀台及第三载刀台上设有刀片槽，在所述刀片槽上设有螺纹孔，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片上设有沉头孔，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片插入所述刀片槽中，所述沉头孔与所述螺纹孔对准，通过螺钉连接在一起。

可选地，所述第一刀片刃型主要由凸圆弧段、直线段及凹圆弧段依次连接组成；

所述第二刀片刃型主要由第一凹圆弧段，第一直线段、第二凸圆弧段、第二直线段及第二凹圆弧段依次连接组成；

所述第三刀片刃型主要由凹圆弧段及直线段依次连接组成。

可选地，所述各个刀片的材质包括：聚晶金刚石或立方氮化硼或陶瓷。