[发明专利]一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法

权利要求书

1.一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取10-14重量份的碳纳米管，加入到其重量20-30倍的、90-95%的硫酸溶液中，升高温度为60-70℃，加入0.7-2重量份的对甲基苯磺酸，保温搅拌1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得羧基化碳纳米管；

（2）取4-5重量份的烯丙基聚乙二醇，加热到70-75℃，加入0.8-1重量份的2-巯基苯并咪唑，保温搅拌3-5分钟，加入1-2重量份的硫化亚锡，升高温度为90-100℃，加入0.7-1重量份的三聚氰胺，保温搅拌10-15分钟，冷却至常温，加入到混合料重量1.7-2倍的去离子水，超声3-10分钟，得醇胺分散液；

（3）取4-7重量份的硼砂、0.6-1重量份的乙酰丙酮锌混合，加入到混合料重量10-15倍的酰胺溶液中，升高温度为75-80℃，加入1-3重量份的硬脂酸钡，保温搅拌1-2小时，与醇胺分散液混合，搅拌均匀，得复合胺分散液；

（4）取0.4-1重量份的乙酸异丁酸蔗糖酯，加入到16-20重量份的尼龙酸甲酯中，搅拌均匀，升高温度为60-70℃，加入7-9重量份的纳米硅微粉，保温搅拌10-20分钟，与上述复合胺分散液混合，超声3-4分钟，得硅微粉分散液；

（5）取110-120重量份的天然橡胶粉、0.8-2重量份的防老剂AW混合，加入到上述硅微粉分散液中，搅拌均匀，加入1-3重量份的聚二甲基硅氧烷，在60-65℃下保温搅拌1-2小时，得烷基化分散液；

（6）取上述羧基化碳纳米管、烷基化分散液混合，送入到反应釜中，升高温度为100-110℃，保温搅拌30-40分钟，出料，降低温度为常温，得碳纳米管分散液；

（7）取上述碳纳米管分散液，与1-2重量份的硬脂酸锌、3-5重量份的季戊四醇、1-2重量份的硬脂酸钙混合，送入到密炼机中，密炼30-40s，密炼温度为60-80℃，加入6-7重量份的环氧大豆油，混炼6-8分钟，排胶，冷却至20-30℃，投入开炼机内，加入1-2重量份的促进剂MBS、0.9-1重量份的硫磺，薄通3-5遍，即得所述硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料。

2.根据权利要求1所述的一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述的酰胺溶液的制备方法包括以下步骤：

取3-4重量份的羊毛脂，加入到其重量3-5倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，升高温度为80-90℃，加入0.6-1重量份的四羟甲基硫酸磷，保温搅拌20-30分钟，加入1-2重量份的8-羟基喹啉，搅拌至常温，得甲酰胺分散液。