[发明专利]一种釉中彩青花瓷的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及瓷器制作领域，具体涉及一种釉中彩青花瓷的制作工艺。

背景技术

青花瓷，又称白地青花瓷，常简称青花，是中国瓷器的主流品种之一，属于釉下彩。原始青花在唐宋已见端倪，到了元代趋于成熟，元代随着国内外贸易的发展需要，中国瓷业较宋代有了更大的进步，当时著名的景德镇窑成功烧制出青花瓷器，其制作精美而传世极少，故而异常珍贵。

自清末以来，随着生产发展和技术进步，开始出现了贴纸印花工艺。这种工艺始自日本，其特点是成本低，工效快。贴纸印花工艺采用多种印花手段(如平印、网印、凹印)，它可分为釉上贴花、釉中贴花和釉下贴花三种，釉中贴花是上釉后贴花，贴花后再上釉，是目前日用瓷器，如酒瓶、盘、碗上最普遍的装饰方法；釉下青花贴纸印花是将陶瓷颜料印刷在纤维绵纸上，这种纸有韧劲；釉上贴花工艺是将陶瓷颜料印刷在薄膜上，薄膜贴在厚纸上保存，使用的时候再把这种载有钴料花纹的薄膜揭下来，贴于白釉瓷上，直接入炉烘烤。

虽然贴纸印花的工效高，成本低，但是花纹相对于手绘纹样显得呆板，透光性差，有时候还会发生花色折叠、缺色的现象，所以还需要不断改进和完善工艺，提高贴纸印花青花瓷的品质。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种釉中彩青花瓷的制作工艺，使得制作出的釉中彩青花瓷风格独特，成色稳定，生产工艺简单，无有毒重金属溶出安全环保。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种釉中彩青花瓷的制作工艺，包括以下步骤：

(1)胚料制作：所用胚料包括以下重量份的原料组成：瓷石30-50份、高岭土30-50份、方解石5-10份、紫木节8-15份、煅烧滑石3-7份，将上述原料粉碎后过筛，加清水搅拌5-10h后静置浸泡30-50d，取沉淀后的原料离心脱水，室温晾干后，再经过真空练泥即可得到所述胚料；

(2)制胚干燥：将胚料制成胚体，经修整后，在湿度25-40％，温度20-30℃的环境下自然晾干后备用；

(3)施釉干燥：所用釉料包括以下重量份的原料组成：长石40-60份、石英30-50份、方解石8-15份、粘土1-5份、瓷粉1-5份、草木灰1-5份，将胚体用所述釉料施釉，干燥后得到青花瓷釉胚；

(4)贴花施釉：在青花瓷釉胚处涂上粘结剂，以二次彩烤贴花方法贴上青花花纸后，再用所述釉料施釉，得到青花瓷胚体；

(5)装窑烧制：将青花瓷胚体放入窑中，1260-1280℃烧制5-10h后，自然冷却至室温，即可得到所述釉中彩青花瓷。

优选地，所述步骤(1)中所过筛网目数为50-70。

优选地，所述步骤(1)中离心时离心机的转速为1000-3000r/min。

优选地，所述步骤(3)中干燥温度为700-900℃。

优选地，所述步骤(4)中所用粘结剂为酚醛系粘结剂。

优选地，所述步骤(4)中所用青花花纸为缩丁醛薄膜青花花纸。

(三)有益效果

本发明提供了一种釉中彩青花瓷的制作工艺，具有以下优点：

(1)本发明釉料在长石-方解石的基础上，加入瓷粉，提高了釉面硬度，降低高温粘度，加入了草木灰不仅能够提高青花瓷的耐磨性能，而且能够提升釉面色泽和质感。

(2)通过反复实验，精选胚料成分，将传统工艺与现代技术相结合，所制作的胚料泥团颗粒均一，经过离心后内应力得到释放，烧制后得到的胎质表面光滑，富有滋润的光泽质感。

(3)本发明在高温快烧的条件下，制品釉面软化熔融，使青花花纸上的颜料颗粒渗入釉内，当冷却后釉面封闭，花色便沉浸在釉中，外观滋润侊月，生动柔和，细腻晶莹，颇有釉下彩的效果。耐机械磨损性能和抗腐蚀性强，更同时外层釉料将颜料颗粒包裹，也彻底解决了陶瓷器重金属的危害。

(4)工艺简单，生产成本低，适合大规模生产。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种釉中彩青花瓷的制作工艺，包括以下步骤：