[发明专利]自适应变熔池激光增材制造工艺有效
| 申请号： | 201710349069.9 | 申请日： | 2017-05-17 |
| 公开（公告）号： | CN107159886B | 公开（公告）日： | 2019-05-17 |
| 发明（设计）人： | 葛茂忠;范真;杨晓红;朱福先;杨超;卢雅琳;杨林;吉庭婷;杨刚 | 申请（专利权）人： | 江苏理工学院 |
| 主分类号： | B22F3/105 | 分类号： | B22F3/105;B33Y50/00 |
| 代理公司： | 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258 | 代理人： | 郑云 |
| 地址： | 213001 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 自适应 熔池 激光 制造 工艺 | ||
1.一种自适应变熔池激光增材制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、进行激光熔凝试验，调节激光功率，记录不同激光功率时所对应的熔池宽度，从而构建出不同激光功率时对应熔池大小的工艺数据库；
b、用计算机三维软件建立零件三维模型，再通过分层软件对零件三维模型进行分层处理，获取零件每层平面轮廓加工信息，加工信息包含零件每层截面的中心线和轮廓曲线；
c、根据加工信息中的轮廓曲线，得出零件沿中心线不同加工位置处的内切圆，取零件不同加工位置处的内切圆直径作为熔池的宽度，再按照步骤a中的工艺数据库确定不同熔池大小时所对应的激光功率的大小，实现只需实时调节激光功率，即可直接成型出加工信息中的变宽度熔覆层；
d、每层熔覆层加工完成后，激光熔覆头上升一个分层高度，在零件已成型的熔覆层上面按照步骤c再熔覆新的熔覆层，如此循环，逐层叠加至成型出一定高度的三维零件。
2.根据权利要求1中所述的自适应变熔池激光增材制造工艺，其特征在于：步骤a中的激光熔凝试验时，激光扫描速度、离焦量和保护气体流量在一定条件下维持不变。
3.根据权利要求1中所述的自适应变熔池激光增材制造工艺，其特征在于：步骤c中通过调节激光发射器的输出电压，从而改变激光功率。
4.根据权利要求1中所述的自适应变熔池激光增材制造工艺，其特征在于：步骤a中的零件三维模型采用三维软件UG、Pro/E或Solid Works构建。
5.根据权利要求1中所述的自适应变熔池激光增材制造工艺，其特征在于：所述分层软件采用LMD CAM2。
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