[发明专利]便于灌浇钢柱柱底的机构

说明书

本发明公开了便于灌浇钢柱柱底的机构，包括导浆条块和支撑件组件，在导浆条块的上表面设置有通槽，所述导浆条块首尾相连成方形环状，通槽首尾相连成环形槽，且通槽上靠近所述方形环轴线的槽壁壁高大于通槽上远离方形环轴线的槽壁壁高；在通槽的槽底设置有通孔，所述支撑件组件将导浆条块支撑在地面上。将围成环状的导浆条块套设在钢柱上，然后将水泥浆倾倒在通槽中，并从通孔中流到钢柱底部周围。在较高一侧槽壁的保护下，水泥浆在倾倒时不会溅射在钢柱上；水泥浆从通孔流出时，由于是垂直落在钢柱柱底周围，因此不会倾斜地倒在钢柱上，因此避免了后期钢柱表面水泥浆的清理，从而提高了钢柱固定效率。

技术领域

本发明涉及一种导浆装置，具体涉及便于灌浇钢柱柱底的机构。

背景技术

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

钢结构安装中，先要指定技术方案，再准备施工机械和钢材、进行柱基检查、钢构件清理，最后安装钢柱。钢柱安装中，先通过起吊装置将钢柱起吊到安装位置，再拧地脚螺栓，最后进行柱底灌浆固定。

在灌浆固定中，需对钢柱底部周围灌满水泥浆，但不能将水泥浆浇筑在钢柱以及螺栓上。传统的柱底灌浆中，通过水桶盛装水泥浆，然后将其倾倒入钢柱底部周围，再抹平。在倾倒时，由于不好把控力度和水泥浆倾倒角度，会使一部分水泥浆粘黏在钢柱上或者溅射在钢柱上，增加了后期清理工序，浪费了不必要的钢柱安装时间。

发明内容

本发明目的在于提供便于灌浇钢柱柱底的机构，解决传统的柱底灌浆中，由于不好把控力度和水泥浆倾倒角度，会使一部分水泥浆粘黏在钢柱上或者溅射在钢柱上，增加了后期清理工序，浪费了不必要的钢柱安装时间的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

便于灌浇钢柱柱底的机构，包括导浆条块和支撑件组件，在导浆条块的上表面设置有通槽，所述通槽的延伸轴线平行于导浆条块，所述导浆条块首尾相连成方形环状，通槽首尾相连成环形槽，且通槽上靠近所述方形环轴线的槽壁壁高大于通槽上远离方形环轴线的槽壁壁高，所述槽壁壁高为槽壁上距离槽底最远的距离；

在通槽的槽底设置有通孔，所述支撑件组件将导浆条块支撑在地面上，且通槽的开口朝向远离地面的方向。

钢柱柱底灌浆固定前，先将围成环状的导浆条块套设在钢柱上，且使方形环内孔尺寸与钢柱横截面尺寸一致，以使方形环的内壁和钢柱接触，然后将水泥浆倾倒在通槽中，并从通孔中流到钢柱底部周围。这样，在较高一侧槽壁的保护下，水泥浆在倾倒时不会溅射在钢柱上；水泥浆从通孔流出时，由于是垂直落在钢柱柱底周围，因此不会倾斜地倒在钢柱上，因此避免了后期钢柱表面水泥浆的清理，从而提高了钢柱固定效率。

进一步地，在通孔上远离通槽的一端设置有与通孔共轴线的导料管，所述导料管为锥形筒，其小端与通孔连接。

在导料管的侧壁上远离通孔的一端设置有支耳，在导料管上远离通孔的一端设置有能覆盖住导料管此端端口的挡料组件，所述挡料组件包括挡料板和转轴，所述转轴的一端与挡料板上表面一端连接，转轴的另一端贯穿支耳，且转轴不能沿自己轴线移动，但能绕自己轴线转动并带动与之连接的挡料板转动。