[发明专利]一种新型骨瓷的生产工艺

权利要求书

1.一种新型骨瓷的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将钾长石30-40份、瓷石5-10份、膨润土1-5份、滑石1-5份、石英15-30份、高岭土15-25份、锆英粉1-5份，混合粉碎后过100-200目筛，一次除铁后，向粉碎后的混合料中加入骨粉15-25份，然后先湿法球磨，球磨过程中缓慢加入0.5-1.5份的水玻璃、0.2-0.5份的柠檬酸钠、0.2-0.5份的海藻酸钠，再经二次除铁，最后加清水灌浆，所加清水的重量与原料总重量之比为4-6:1，将浆液过300-400目筛，将过筛后的浆液搅拌3-6h后静置沉淀15-25h，将沉淀后的原料压滤脱水后真空练泥，制成粗胚，将所得到的粗胚在20-30℃的环境内陈化放置30-50d；

(2)将陈化放置后的粗胚二次真空练泥，再旋压成型，制成胚体，将胚体置于通风阴凉处自然干燥至含水量8-12％，再在800-950℃下素烧，冷却后用涂料绘制图案，烤色后喷上釉料，再经过1200-1400℃釉烧，自然冷却后即可得到所述新型骨瓷。

2.如权利要求1所述的新型骨瓷的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中高岭土为龙岩精矿高岭土。

3.如权利要求1所述的的新型骨瓷的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中骨粉为牛骨骨粉和马骨骨粉按重量比4:1混合而成。

4.如权利要求1所述的的新型骨瓷的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中湿法球磨时，原料、球、水的重量比为1:1.5:1.2。

5.如权利要求1所述的的新型骨瓷的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中除铁是在除铁器中进行的。

6.如权利要求1所述的的新型骨瓷的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中烤色温度为800-900℃。