[发明专利]一种高附着力的漆膜表面水性过渡漆配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种咬底漆膜过渡漆，尤其是一种高附着力的漆膜表面水性过渡漆配方及其制备方法。

背景技术

在现有一些设备出厂前的涂装为单组份丙烯酸面漆、硝基漆或醇酸面漆，在后期翻新涂装油漆时，会出现咬底现象。一些双组份油漆由于前期施工交联密度不够，翻新时也会出现咬底现象。目前解决问题采取的方法有（1）机械工具脱漆（2）燃烧法脱漆（3）用脱漆剂进行清除（4）涂装聚乙烯醇缩丁醛过渡漆等四种。第1种方式耗时耗力，还会损伤基材。第2种方式不安全、也会对环境造成危害，且不易清除干净。第3种方式增加了VOC排放，污染环境，也会对操作人员造成危害，操作不方便。第4种方式附着力差，而且也会产生大量的VOC排放。

发明内容

为克服现有涂装面漆存在的技术缺陷，本发明公开了一种高附着力的漆膜表面水性过渡漆配方及其制备方法。

本发明所述高附着力的漆膜表面水性过渡漆配方，由重量比例为1:1的甲组份和乙组份组成，

其中甲组份由水性环氧固化剂70-80%，消泡剂0.2-1%，分散剂0.2-1%，底材润湿剂0.2-0.5%，水20-25%组成；

乙组份由环氧树脂48-52%，活性稀释剂2-2.5%，乳化剂1-1.5%，水45-50%组成，消泡剂0.2-0.5%；百分比均为重量百分比。

优选的，所述水性环氧固化剂为水溶性聚酰胺树脂。

优选的，所述活性稀释剂是多官能度环氧活性稀释剂。

优选的，所述水为去离子水。

优选的，所述甲组份由水溶性聚酰胺树脂75.2%，消泡剂0.5%，分散剂0.5%，底材润湿剂0.3，水23.8%组成；乙组份由环氧树脂50.1%，多官能度环氧活性稀释剂2.1%，乳化剂1.2%，消泡剂0.3 %，水46.3 %组成。

本发明还公开了一种高附着力的漆膜表面水性过渡漆制备方法，包括如下步骤：

（1）按甲组分配方量将水性环氧固化剂，消泡剂，分散剂，，水混合并分散均匀；分散转速600-800r/min

（2）分散转速降低到200-300r/min，按配方量再加入底材润湿剂，分散均匀；过滤后得到甲组分；

（3）按照乙组分配方量将环氧树脂和活性稀释剂混合均匀，加入乳化剂、水和消泡剂，分散均匀；过滤得到乙组份；

（4）按甲组份：乙组份=1:1重量比混合反应后即为高附着力的易咬底漆膜表面水性过渡漆。

优选的，过滤时使用200目以上滤网过滤。

采用本发明所述的高附着力的漆膜表面水性过渡漆配方及其制备方法制得的过渡漆，采用水性漆配制工艺，在生产和施工过程中无有机溶剂的释放，无毒环保；并可以通过喷涂刷涂或滚涂，施工过程不用进行脱漆，也不会对底层涂层产生咬底，施工方便。过渡漆膜交联密度高，覆涂强溶剂油漆也不会产生咬底，对后道涂层也不用要求快干型面漆；本发明生成的漆膜干燥后与底层涂层附着力可达到0级，满足防止咬底过度漆的要求。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

本发明所述高附着力的漆膜表面水性过渡漆配方，由重量比例为1:1的甲组份和乙组份组成，

其中甲组份由水性环氧固化剂70-80%，消泡剂0.2-1%，分散剂0.2-1%，底材润湿剂0.2-0.5%，水20-25%组成；

乙组份由环氧树脂48-52%，活性稀释剂2-2.5%，乳化剂1-1.5%，水45-50%组成，消泡剂0.2-0.5%；百分比均为重量百分比。

甲、乙组分中的用水可以选择去离子水，性能更稳定，但在工地等简陋条件下，采用市政自来水或简单蒸馏的蒸馏水也能进行配制。

甲组份中水性环氧固化剂用于与乙组份中的环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，从而形成漆膜；环氧固化剂中的聚酰胺树脂具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，用作表面涂料效果好，优选采用聚酰胺树脂，例如Anquamine721。

消泡剂的作用是消除搅拌过程中产生的泡沫，其中矿物质消泡剂稳定性较好；分散剂可均一分散难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液。底材润湿剂是用于改善涂料的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿底材，从而提高涂料的附着力，