[发明专利]一种线缆外径检测装置及线缆外径检测方法

说明书

一种线缆外径检测装置及线缆外径检测方法,检测装置包括一个或多个检测部，每个检测部包括:安装板，所述安装板上设置有立杆安装座；滚珠体，所述滚珠体具有滚珠以及与立杆，滚珠与线缆的表面接触，所述立杆的一端与所述滚珠点接触并随着滚珠的移动而跳动，所述立杆穿过所述立杆安装座；压力传感器，所述压力传感器包括连接端和感应端，所述连接端与所述立杆的另一端连接，所述感应端与压力调节装置连接；位移传感器，所述位移传感器的外壳固定在所述立杆安装座上，所述位移传感器的伸缩杆与所述立杆平行固定连接。该检测装置采用压力传感器控制滚珠与线缆表面的接触力，使接触力保持一致。检测装置适应多种规格线缆外径检测。

技术领域

本发明涉及线缆制造领域，具体地说，涉及一种线缆外径检测装置及线缆外径检测方法。

背景技术

线缆在生产过程中不可避免的会出现外径波动现象，线缆外径异常时会影响产品的质量，严重时会使线缆受损，造成生产损失，即使不严重也会影响线缆的使用效果和使用寿命。因此，线缆外径检测是线缆制造环节必不可少的一个工序。

目前常用的两种检测方式是：

1)采用激光测径仪检测，为非接触式检测。目前的线缆制造速度在80m/min左右，如果检测镜面有杂质挡住镜面，会影响检测效果及精度。并且，大概线缆行走4cm时才会发送一个数据采集脉冲，这可能存在漏检、盲检的现象。

2)采用外径凹凸检测仪检测，属于非接触式检测，利用红外线LED投光式或白炽灯投光式，如果电线的外表出现凸起或凹陷，接收器接收的光量就会发生改变。

以上两种方式，均为非接触式检测，易受检测环境的影响，会造成漏检、盲检的现象。

发明内容

一种线缆外径检测装置,包括一个或多个检测部，每个检测部包括:安装板，所述安装板上设置有立杆安装座；滚珠体，所述滚珠体具有滚珠以及与立杆，滚珠与线缆的表面接触，所述立杆的一端与所述滚珠点接触并随着滚珠的跳动而滑动，所述立杆穿过所述立杆安装座；压力传感器，所述压力传感器包括连接端和感应端，所述连接端与所述立杆的另一端连接，所述感应端与压力调节装置连接；位移传感器，所述位移传感器的外壳固定在所述立杆安装座上，所述位移传感器的伸缩杆与所述立杆平行固定连接。

优选地，所述线缆外径检测装置还包括安装盘，在所述安装盘的中心具有供线缆通过的过线孔，所述检测部沿圆周方向对称布置在安装盘上，滚珠之间形成供线缆通过的空间。

优选地，在安装盘上设置有沿径向延伸的滑槽，在所述安装盘上还布置有固定板，在固定板上对应每个检测部都设置有阻尼气缸，阻尼气缸驱动所述检测部沿滑槽滑动，以调节滚珠与线缆的表面接触。

优选地，在检测装置的线缆通过方向的两侧分别设置有线缆定位装置，每个线缆定位装置通过两对辊轮纵横立体交叉形成供线缆穿过的空间。

优选地，所述压力调节装置包括调节弹簧、调节旋钮、旋钮安装座、滑杆，所述滑杆与所述压力传感器的感应端固定连接，所述调节弹簧套设在所述滑杆上与压力传感器的感应端接触，所述旋钮安装座与安装板固定连接，所述调节旋钮通过螺纹与旋钮安装座旋合后挤压在调节弹簧上。

优选地，所述线缆外径检测装置还设置有显示阻尼气缸压力的压力表以及调节阻尼气缸压力的气压调节装置。

本发明还提供一种线缆外径检测方法，利用以上所述的线缆外径检测装置进行以下步骤：S1：使得滚珠与线缆的表面接触；S2：调节压力调节装置，使得滚珠与线缆外径的接触力一致，设定好外径设定值及上下偏差报警值；S3：启动线缆外径检测装置，线缆穿过线缆外径检测装置行进，线缆外径波动时，滚珠在线缆外壁上跳动，立杆随之滑动，伸缩杆与立杆同时且同幅度滑动，使得位移传感器感知伸缩杆的跳动量，从而检测线缆外径的波动值。

优选地，在步骤S3之后，当检测的线缆外径的波动值超过上下偏差报警值时，发出报警指令。