[发明专利]一种从精炼渣中回收铝的方法有效
| 申请号： | 201710347451.6 | 申请日： | 2017-05-16 |
| 公开（公告）号： | CN107177740B | 公开（公告）日： | 2020-01-24 |
| 发明（设计）人： | 王海旭;李兰杰;徐从美;高明磊;周冰晶;闫浩 | 申请（专利权）人： | 河钢股份有限公司承德分公司 |
| 主分类号： | C22B21/00 | 分类号： | C22B21/00 |
| 代理公司： | 11332 北京品源专利代理有限公司 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 067102 河北省承*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 精炼 回收 方法 | ||
1.一种从精炼渣中回收铝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将精炼渣与浓度为60-80wt％的NaOH溶液混合得到浆料；
(2)向步骤(1)得到的浆料中通入CO2气体，加热至160-250℃进行反应，得到固液混合料浆；
(3)将步骤(2)得到的固液混合料浆固液分离，得到铝酸钠溶液；
在进行步骤(3)之前，对步骤(2)得到的固液混合料浆进行稀释，稀释后固液混合料浆中NaOH的浓度为300-450g/L。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)之前对所述精炼渣依次进行破碎、选铁、研磨。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述破碎后精炼渣的粒径为400-600目。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述精炼渣与NaOH溶液的质量比为1:(2-7)。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)的操作在搅拌的条件下进行。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述搅拌的速度为200-300r/min。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中通过微孔布气装置向浆料中通入CO2气体。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述CO2气体在微孔布气装置中形成气泡。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述气泡的直径为5-80μm。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述反应的时间为2-6h。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述反应在常压下进行。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述固液分离时固液混合料浆的温度为100-150℃。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将精炼渣破碎至粒径为400-600目后依次进行选铁、研磨；
(2)将步骤(1)研磨后的精炼渣与浓度为60-80wt％NaOH溶液按1:(2-7)的质量比配制成浆料；
(3)在200-300r/min的搅拌条件下，通过微孔布气装置将CO2气体形成直径为0.5-100μm的气泡，通入步骤(1)得到的浆料中，在常压下加热至160-250℃反应2-6h，得到固液混合料浆；
(4)将步骤(2)得到的固液混合料浆稀释至NaOH的浓度为300-450g/L后，在100-150℃下进行固液分离，得到铝酸钠溶液。
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