[发明专利]具有表面肌理人造石的生产工艺

说明书

本发明公开了一种具有表面肌理人造石的生产工艺，包括以下步骤：(1)在模具底部喷入用于成型的粉料以形成高低不平的自然肌理；(2)在模具底部和成型粉料上喷入沙料混凝土；(3)用沙石混凝土灌注满整个模具；(4)将初步硬化后的混凝土脱模，进行养护硬化得到半成品；(5)将养护后的半成品通过抛丸机用合金钢砂进行表面抛光，将成型粉料从半成品表面去除；(6)将抛光后的半成品用打磨机进行打磨；(7)将打磨后的半成品喷上仿古水，放置渗透；(8)将喷过仿古水的半成品喷上石材防护剂制得具有表面肌理人造石成品。本发明具有表面肌理人造石的生产工艺能生产廉价、来源广泛的具有表面肌理人造石，满足建筑用石的要求。

技术领域

本发明涉及一种具有表面肌理人造石的生产工艺，属于人造石生产技术领域。

背景技术

具有表面肌理的天然石料例如武康石，是一种重要的建筑石料，广泛应用于建筑领域。这一类石纹理清晰，可以采伐成大型的各种建筑材料，同时也能雕琢出复杂的艺术图案。它略具吸水性，湿润的岩体常有藤蔓攀援，苔藓衍生，给人以古朴之美。具有表面肌理的天然石料即使加工非常平整，表面仍具涩性，雨中踏于其上也不会滑溜，是古桥梁的优秀石材。这类石料经过长期开采，目前资源越来越少。因此，提供一种廉价、来源广泛的具有表面肌理人造石的生产工艺已经成为迫切的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有表面肌理人造石的生产工艺，能生产廉价、来源广泛的具有表面肌理的人造石，满足建筑用石的要求。

为解决上述技术问题，本发明的具有表面肌理人造石的生产工艺，所述具有表面肌理人造石的生产工艺包括以下步骤：

(1)在模具底部喷入用于成型的粉料以形成高低不平的自然肌理；

(2)在模具底部和成型粉料上喷入沙料混凝土；

(3)用沙石混凝土灌注满整个模具；

(4)将初步硬化后的混凝土脱模，进行养护使其完全硬化得到具有表面肌理人造石半成品；

(5)将养护后的具有表面肌理人造石半成品通过抛丸机用合金钢砂进行表面抛光，将步骤(1)喷入的成型粉料从半成品表面去除，由此产生一种高低不平大小不一的自然风化面；

(6)将抛光后的具有表面肌理人造石半成品用打磨机进行打磨；

(7)将打磨后的具有表面肌理人造石半成品喷上仿古水，放置渗透；

(8)将喷过仿古水的具有表面肌理人造石半成品喷上石材防护剂制得具有表面肌理人造石成品。

作为本发明的改进，所述步骤(1)中成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和3-5份水混合而成，普通石头干粉的粒径为 60-120目。

作为本发明的改进，所述步骤(1)中成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和4份水混合而成，普通石头干粉的粒径为80-100目。

作为本发明的改进，所述步骤(2)中沙料混凝土高度为1-30mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份32.5等级以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量 5％的减水剂混合而成，干沙粒径为0.1-1.5mm。

作为本发明的改进，所述步骤(2)中沙料混凝土高度为2-5mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份52.5等级水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙粒径为0.5-1.0mm。

作为本发明的改进，所述步骤(4)中混凝土进行养护完全硬化的时间为7-10 天。

作为本发明的改进，所述步骤(6)中打磨机为砂轮打磨机，砂轮细度为50-100 号。