[发明专利]一种管道外壁涂层涂装装置

说明书

技术领域

本发明属于管道外壁涂层修复技术领域，具体涉及一种管道外壁涂层涂装装置。

背景技术

在核电厂中，往往需要对管道外壁涂刷涂层进行防腐处理，其中涉及到最主要的两道工序：打磨和涂装。打磨过程中产生的粉尘较难控制，传统的防尘设备，如防尘棚、防尘打磨机等，在打磨作业中仍会有粉尘溢出，效果较差，弥漫在空气中的粉尘会影响施工人员的身体健康。特别在核岛中，一些污染物可能会随着污染粉尘漂浮在空气中，致使人员和设备受到核污染，会严重伤害施工人员的身体健康，设备去污的处理程序也很麻烦，造成很大的经济损失。另外在涂装过程中，油漆中的一些挥发成分也会进入空气中，致使施工的周边空气环境较差。在核电厂中，尤其在核岛内，涂装过程中的污染粉尘和刺激性气味一直是难以解决的问题。

在现有的技术中，针对打磨过程中的粉尘，传统的防尘棚、无尘打磨机等防尘设备不能有效解决粉尘外泄这一问题，在使用过程中还是会有粉尘漂浮到空气中，特别是在核岛中，处理一些污染的管道外壁涂层修复，造成的污染粉尘问题更为严重。另外，对于涂装时油漆内的稀释剂挥发问题，目前现场施工中还没有较好的解决办法来应对这一情况，只能在施工完毕后进行通风处理。

因此，需要尽快研制出一种管道外壁涂层涂装装置，能够保证打磨过程产生的粉尘和涂装时的油漆气味，特别是污染粉尘不外泄。

发明内容

本发明的目的是解决管道外壁涂层在涂装施工时，污染粉尘和油漆气味散发的问题，研制一种涂层涂装装置能够保证污染粉尘和油漆的刺激性气味不外泄。

本发明是这样实现的：

一种管道外壁涂层涂装装置，包括下基座、上基座、可视窗口、橡胶手套孔、圆形导轨、铰链、搭扣锁、抽气孔和进气孔；下基座和上基座相对设置，一端通过铰链活动连接，另一端通过搭扣锁固定连接；下基座和上基座安装在管道上，在下基座和上基座与管道的外壁之间设置有导轨；可视窗口和橡胶手套孔均设置在上基座的外壁上；抽气孔设置在上基座上；进气孔设置在上基座上。

如上所述的下基座和上基座整体为圆环形，下基座和上基座为对称的两个半圆环；下基座和上基座共有两个连接部，其中一个连接部通过铰链活动连接，另一个连接部通过搭扣锁固定连接；下基座和上基座的内壁开设有圆环形凹槽，当下基座和上基座安装在管道上后，上述圆环形凹槽在管道的外围构成环形空腔。

如上所述的在上基座上带有表面由透明的树脂玻璃制成的可视窗口，树脂玻璃和上基座牢牢粘附，内外隔绝；上基座上带有两个橡胶手套孔，可将普通的长袖橡胶手套袖口用玻璃胶粘附于手套孔外壁，将手套塞入装置内，将手深入橡胶手套内可以在装置内部进行操作，同时内外空气隔绝。

如上所述的导轨整体为圆环形，共有两个，分别设置在下基座和上基座与管道的两个接触端，与管道的外径相匹配；导轨的内侧端面与管道的外壁紧密贴合，将内、外空气隔绝，外侧端面与下基座和上基座的内壁滑动连接，使得下基座和上基座沿管道转动360度，满足不同角度的施工需要。

如上所述的抽气孔设置在下基座的右侧，用于从管道外围的环形空腔内抽出气体。

如上所述的进气孔设置在上基座的左侧，带有滤网，使得灰尘等细颗粒无法通过。

本发明还包括抽气管、真空负压器和空气滤芯；上述涂装装置的抽气孔通过抽气管连接真空负压器；空气滤芯设置在真空负压器内，用于过滤空气，采用可更换设置。

如上所述的下基座、上基座、导轨、铰链和搭扣锁均采用304不锈钢材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明将管道外壁的局部区域空间进行封闭处理，在封闭的环境下进行打磨和涂装作业，保证在施工过程中产生的污染粉尘和刺激性气体不外泄。此外，本专利产品使用程序相对简单，使用成本较低，能够应对各种复杂的现场工作环境。

附图说明

图1是本发明的一种管道外壁涂层涂装装置的闭合状态的结构示意图；

图2是本发明的一种管道外壁涂层涂装装置的展开状态的结构示意图；

图3是本发明的一种管道外壁涂层涂装装置的安装到管道上的结构示意图；

图4是本发明的一种管道外壁涂层涂装装置的优选方案的结构示意图。

其中：1.下基座，2.上基座，3.可视窗口，4.橡胶手套孔，5.圆形导轨，6.铰链，7.搭扣锁，8.抽气孔，9.进气孔，10.管道，11.涂装装置，12.抽气管，13.真空负压器，14.空气滤芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。