[发明专利]一步构建超疏水油水分离膜的方法及其应用有效
申请号: | 201710346150.1 | 申请日: | 2017-05-17 |
公开(公告)号: | CN107115794B | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 张涛;陈明亮;岳学杰;邱凤仙;朱瑶;袁登森;杨冬亚;荣坚 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | B01D67/00 | 分类号: | B01D67/00;B01D69/02;B01D17/022;C02F1/40 |
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地址: | 212013 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一步 构建 疏水 油水 分离 方法 及其 应用 | ||
1.一步构建超疏水油水分离膜的方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)按每100mL水加入1~10mmol前驱体盐A和1~10mmol pH调节剂计,将前驱体盐A和pH调节剂溶解于水中,得混合水相溶液;其中,所述前驱体盐A由金属阳离子与醋酸根阴离子组成,其中金属阳离子为钙离子、锌离子、镁离子、铜离子、镍离子中的一种或多种的组合;所述pH调节剂为六次亚甲基四胺、氯化铵、氟化氨、硝酸铵、碳酸铵、氨水中的一种或多种的组合;
b)按每100mL有机溶剂加入0.1~10mmol改性剂B计,将有机溶剂加入改性剂B溶解均匀,得混合油相溶液;其中,所述有机溶剂为月桂酸、十一碳酸、十二碳酸、十三烷酸中的一种或多种的组合;所述改性剂B为油酸、硬脂酸、亚油酸、软脂酸、十五烷酸、十五碳二元酸、十七碳酸中的任一种;
c)按每平方厘米包覆铝源的基体膜加10~20mL步骤a)所述混合水相溶液和5~20mL步骤b)所述混合油相溶液计,将所述基体膜和两种溶液先后置入容器,于100~150℃下反应至水溶液完全蒸发,继续反应1~5h;取出分离膜,无水乙醇洗涤1~3次,丙酮洗涤1~3次,蒸馏水洗涤1~3次,60~100℃下干燥1~6h后即得;其中,所述包覆铝源基体膜以多孔材料为基底,铝源为氧化铝、羟基铝中的任一种,所述基底膜为棉布、尼龙布、玻璃纤维布、铜网或铝网中的一种。
2.根据权利要求1所述的一步构建超疏水油水分离膜的方法,其特征在于:步骤a) 中所述前驱体盐A由金属阳离子与醋酸根阴离子组成,其中金属阳离子为锌离子。
3.根据权利要求1所述的一步构建超疏水油水分离膜的方法,其特征在于:步骤a) 中所述pH调节剂为氯化铵。
4.根据权利要求1所述的一步构建超疏水油水分离膜的方法,其特征在于:步骤b) 中所述有机溶剂为十二碳酸。
5.根据权利要求1所述的一步构建超疏水油水分离膜的方法,其特征在于:步骤b) 中所述改性剂B为油酸。
6.根据权利要求1所述的一步构建超疏水油水分离膜的方法,其特征在于:步骤c) 中按每平方厘米包覆铝源的基体膜加10 mL步骤a)所述混合水相溶液和5 mL步骤b)所述混合油相溶液计。
7.根据权利要求1所述的一步构建超疏水油水分离膜的方法,其特征在于:步骤c) 中将所述基体膜和两种溶液先后置入容器,于120℃反应至水溶液完全蒸发,继续反应2h。
8.根据权利要求1所述的一步构建超疏水油水分离膜的方法,其特征在于:步骤c) 中取出分离膜,无水乙醇洗涤1~3次,丙酮洗涤1~3次,蒸馏水洗涤1~3次,60℃下干燥2h后即得。
9.根据权利要求1所述的一步构建超疏水油水分离膜的方法,其特征在于:步骤c) 中所述基底膜为尼龙布。
10.根据权利要求1-9任一所述方法制得的超疏水油水分离膜。
11.一种如权利要求10所述超疏水油水分离膜的应用,其特征在于:将其应用于含油废水的分离。
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