[发明专利]一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置

说明书

本发明提供了一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置，所述的炮弹铅圈连续成型及剪切装置的齿轮箱底座、齿轮箱盖联接为整体，动力输入轴安装在齿轮箱底座上，带轮固定在动力输入轴的齿轮箱底座外端，端面凸轮和动力齿轮分别固定在动力输入轴的齿轮箱底座里端，轴承和无油衬套共轴线且平行于动力输入轴安装在齿轮箱底座及齿轮箱盖上，套筒安装在轴承上，锁紧螺母安装在套筒上并与轴承其中的一端面贴合，轴承端盖固定在齿轮箱底座及齿轮箱盖上，主轴安装在无油衬套和套筒内，且主轴的一端与端面凸轮端面贴合，主轴亦与动力齿轮相互啮合，无齿条安装在主轴内部且一端固定在套筒上。

技术领域

本发明属于炮弹生产技术领域，具体涉及一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置。本发明适用于多种型号的炮弹所需的铅圈连续成型及剪切生产。

背景技术

近年来，随着生产工艺水平的提升,炮弹的生产效率和质量都在不断提高。目前炮弹生产所需的铅圈采用手工方式进行缠绕成型和剪切，该方式存在生产效率低、易伤手、铅圈直径和铅圈圈数不一致的问题。铅圈直径差异较大使炮弹生产中自动装配铅圈至炮弹药筒的难度大幅增加，铅圈直径和铅圈圈数不一致也导致铅圈的质量存在差异，其直接影响到炮弹的产品质量。

因此，需要一种铅圈连续成型及剪切的装置应用于炮弹生产技术领域，其自动完成铅圈成型和剪切工序。

发明内容

为解决现有手工方式完成炮弹铅圈缠绕成型和剪切存在生产效率低、易伤手、铅圈直径和铅圈圈数不一致的问题，本发明提供了一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置，能够实现铅圈自动连续生产。

本发明的一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置，其特点是，所述的炮弹铅圈连续成型及剪切装置包括齿轮箱底座、齿轮箱盖、动力齿轮、动力输入轴、端面凸轮、带轮、主轴、弹簧、弹簧挡圈、无油衬套、齿条、锁紧螺母、轴承、轴承端盖、剪切刀、销轴、套筒和铅丝铅圈体。其连接关系是齿轮箱底座、齿轮箱盖联接为整体，动力输入轴安装在齿轮箱底座上，带轮固定在动力输入轴的齿轮箱底座外端，端面凸轮和动力齿轮分别固定在动力输入轴的齿轮箱底座里端，轴承和无油衬套共轴线且平行于动力输入轴安装在齿轮箱底座及齿轮箱盖上，套筒安装在轴承上，锁紧螺母安装在套筒上并与轴承其中的一端面贴合，轴承端盖固定在齿轮箱底座及齿轮箱盖上，主轴安装在无油衬套和套筒内，且主轴的一端与端面凸轮端面贴合，主轴亦与动力齿轮相互啮合，齿条安装在主轴内部且一端固定在套筒上，剪切刀通过销轴安装在主轴上，弹簧挡圈均安装在主轴上，弹簧安装在主轴上，铅丝缠绕在主轴上。

所述弹簧挡圈的数量为两只。

所述动力齿轮与主轴的齿数比为3~6:1。

本发明炮弹铅圈连续成型及剪切装置的工作流程是：

运行前，将铅丝牵引至主轴并将铅丝折弯装入主轴内，启动装置后带轮带动动力输入轴转动，固定在动力输入轴上的动力齿轮和端面凸轮同步转动，通过动力齿轮与主轴的齿轮啮合主轴转动，铅丝随着主轴的转动在主轴外圆周自动缠绕成型为铅圈体；安装在主轴中的齿条也随主轴转动，齿条带动套筒转筒，主轴在端面凸轮的作用下转动过程中也不断往套筒移动，而套筒被锁紧螺母安装在轴承上，套筒和固定在套筒上的齿条仅能转动而不能随主轴轴向移动,铅圈体也不断移动，保证铅丝缠绕紧密排列；主轴向往套筒移动过程中带动安装在主轴上的销轴和剪切刀随主轴移动，剪切刀在齿条的啮合作用下沿销轴转动，剪切刀不断下压，弹簧也不断被压紧； 当剪切刀下压至进入主轴内时，铅丝被剪切刀折弯并扎入主轴内部，在动力齿轮转过一周即铅丝缠绕成型为铅圈体达到固定圈数时，主轴进入端面凸轮的最高点，主轴移动量达到最大值，剪切刀的移动量也达到最大值，剪切刀也下压至水平位置，剪切刀将已完成成型的铅圈体剪切使其与铅丝分离；随着主轴和端面凸轮连续转动，主轴由端面凸轮最高点快速端面凸轮的最低点，主轴在弹簧的作用下迅速回至轴向的初始位置，切刀也回至初始位置，连续进行下一个铅圈体的成型和剪切，如此循环运动，铅丝不断被自动成型和剪切成规定圈数的铅圈体，达到工艺要求。