[发明专利]一种特殊螺丝防锈油喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种特殊螺丝防锈油喷涂装置。

背景技术

螺丝是一种使用非常广泛的标准件。其在刚刚生产出来后需要进行防锈处理。防锈处理通常是在螺丝的表面喷涂防锈油。传统的防锈油喷涂装置结构简单，需要工作人员手持喷枪对螺丝的表面进行喷涂操作，这种操作方式，不仅工作效率低，工作人员的劳动强度大，而且喷涂效果不理想，致使螺丝的表面喷涂不均匀。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的螺丝防锈油喷涂装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种特殊螺丝防锈油喷涂装置，包括底板以及设置在底板上的框式支撑架，所述支撑架的上部安装有固定板，所述固定板上设有均匀通孔，所述固定板的下表面设有用于支撑固定板的固定架，所述固定架的下端固定在底板上，所述固定板上设有用于放置螺丝的网框，所述网框的外侧壁上安装有若干个振动电机，所述网框和固定板之间间隔设有若干振动弹簧，所述振动弹簧的一端与网框焊接，振动弹簧的另一端焊接在固定板上，所述支撑架的一侧设有储油罐，储油罐的一个侧壁底部设有出油口，另一侧壁顶部设有加油口，出油口连接输油管，输油管的端部连接有喷头，且喷头位于网框的正上方。

进一步的技术方案：

所述储油罐的顶部中心设置有电机，所述电机的底部设有伸入储油罐内部的传动杆，所述传动杆的底端设置有搅拌桨。

所述固定板的下方设有集油腔，所述集油腔的上部安装有过滤网。

所述集油腔的侧壁上设有溢流口，所述溢流口上安装有倾斜向下的溢流管，所述溢流管的另一端与储油罐的内腔连通。

所述溢流口设置于过滤网下方的集油腔的侧壁上。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的螺丝防锈油喷涂装置，结构合理，将标准件放置于网框内，且在网框的侧壁上安装有振动电机，在网框的底部设有振动弹簧，在对螺丝进行喷涂操作时，启动振动电机，螺丝在网框内在振动力的作用下不断的运动，可以使得防锈油的喷涂更加均匀。

2、本发明的螺丝防锈油喷涂装置，还设置有集油腔，可以将防锈油过滤后再输入到储油罐内进行循环使用，这样的结构设计有利于减少企业的生产成本，提高企业的经济效益。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

以上附图中：1、底板，2、支撑架，3、固定板，4、固定架，5、网框，6、振动电机，7、振动弹簧，8、储油罐，9、出油口，10、加油口,11、输油管，12、喷头，13、电机，14、传动杆，15、搅拌桨，16、集油腔,17、过滤网，18、溢流管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本发明一种特殊螺丝防锈油喷涂装置，包括底板1以及设置在底板1上的框式支撑架2，所述支撑架2的上部安装有固定板3，所述固定板3上设有均匀通孔，所述固定板3的下表面设有用于支撑固定板3的固定架4，所述固定架4的下端固定在底板1上，所述固定板3上设有用于放置螺丝的网框5，所述网框5的外侧壁上安装有若干个振动电机6，所述网框5和固定板3之间间隔设有若干振动弹簧7，所述振动弹簧7的一端与网框5焊接，振动弹簧7的另一端焊接在固定板3上，所述支撑架2的一侧设有储油罐8，储油罐8的一个侧壁底部设有出油口9，另一侧壁顶部设有加油口10，出油口9连接输油管11，输油管11的端部连接有喷头12，且喷头12位于网框5的正上方。

优选的，作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述所述储油罐8的顶部中心设置有电机13，所述电机13的底部设有伸入储油罐内部的传动杆14，所述传动杆14的底端设置有搅拌桨15，在需要时开启电机13，传动杆14带动搅拌桨15转动可以避免储油罐8内部的防锈油发生沉淀，有利于提高喷涂效果。

优选的，作为第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，所述固定板3的下方设有集油腔16，所述集油腔16的上部安装有过滤网17。

优选的，作为第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步改进，所述集油腔16的侧壁上设有溢流口，所述溢流口上安装有倾斜向下的溢流管18，所述溢流管18的另一端与储油罐8的内腔连通，且溢流口设置于过滤网17下方的集油腔16的侧壁上。