[发明专利]一种适用于离心筛选的固体混料器

说明书

本发明是一种适用于离心筛选的固体混料器，包括外壳和底座，在底座的内部设有三个错位排列的独立的电机，在外壳的内部设置有反向旋转料斗，反向旋转料斗与外壳之间采用滚珠轴承配合连接，在反向旋转料斗的内部设置有离心筛选器，离心筛选器由三层传动轴最内层传动轴驱动，反向旋转料斗与三层传动轴的中间层传动轴驱动，在反向旋转料斗的下方设置有偏心拌料器，偏心拌料器通过三层传动轴的最外层传送轴驱动，在固体混料器的下方还设置有瓣合储料斗。本发明适用于配置不同比例的A、B料混合物，能实现电机转速控制料粒尺寸和加入量，具有半自动化，占地面积小，操作方便的特点。

技术领域

本发明涉及一种机械设备，具体的说是一种适用于离心筛选的固体混料器。

背景技术

传统的粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，同时兼有混合和研磨的作用，例如双螺旋混合机、双螺带混合机等等，能够实现多种物料的混合，但是传统混合方法中不同组分的比例需求完全取决于混料前的人工配比，由于人工操作的差异和配料粒度的差异，会导致所得到的混合料不均匀，使产品产生质量缺陷；同时，传统的配料方法依赖于人工操作，每一次配料、加料、混料之间都有间隙，不能实现不停机连续生产，因此生产效率大大降低。

例如，传统的建筑工程用水泥混凝土搅拌机。其生产方法是，预先按比例称取一定量的水泥粉基料，黄沙石子等骨料，将配比好的混合物装入混凝土搅拌机内，再向其中注入水、胶黏剂等粘结材料，经搅拌机搅拌，最终得到的固液混合物可入模振捣击实得到混凝土块，也可将其注入混凝土灌浆机。又如，当所配制的浆料对于骨料的颗粒精度要求较高时，传统的工艺方法难以筛选所需精度的骨料颗粒，又或者筛选方法复杂，筛选过程间歇不连续。

传统的粉状、粒状固体物料混合机械，其操作流程繁琐复杂，物料的比例均由人工调节，物料的尺寸不均匀会造成得到的混合物质量不均匀；同时固体和液体混合加入，不易控制配比质量，因此考虑将固体混料过程单独进行，并且加入电机控制的离心筛选装置，以实现物料颗粒的精度控制和连续生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种适用于离心筛选的固体混料器，可以解决在配制不同比例的混合料的过程中，出现的配料不均匀，料粒尺寸不均匀，加料过程存在间隙，生产效率低下，操作不便等问题。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种适用于离心筛选的固体混料器，包括外壳和底座，在底座的内部设有三个错位排列的独立的电机，三个电机分别控制三层传动轴的最内层转动轴、中间层传动轴和最外层传动轴，在外壳的内部设置有反向旋转料斗，反向旋转料斗与外壳之间采用滚珠轴承配合连接，在反向旋转料斗的内部设置有离心筛选器，离心筛选器由三层传动轴最内层传动轴驱动，反向旋转料斗与三层传动轴的中间层传动轴驱动，在反向旋转料斗的下方设置有偏心拌料器，偏心拌料器通过三层传动轴的最外层传送轴驱动，在固体混料器的下方还设置有瓣合储料斗。

本发明的进一步改进在于：离心筛选器呈漏斗状，在离心筛选器的侧面开设有孔洞，离心筛选器上的孔洞的直径右下至上依次增大，同一圆周高度的孔洞直接相同，也就是说同一等高线圆周处孔洞的尺寸相同。

本发明的进一步改进在于：反向旋转料斗呈圆柱状，在反向旋转料斗的底部均匀开设有孔洞，孔洞的尺寸相同。

本发明的进一步改进在于：偏心拌料器为圆形，偏心拌料器采用偏心轮设计，也就是最外层传动轴与偏心拌料器的连接处偏离偏心拌料器的圆心，在偏心拌料器上均匀开设有尺寸相同的小孔。

本发明的进一步改进在于：三层传动轴的最内层传动轴与离心筛选器连接，是实心传动轴，中间层传动轴与反向旋转料斗连接，是中空管状传动轴，最外层传动轴与偏心拌料器连接，是中空管状传动轴，各层传动轴之间采用滚珠轴承配合，三层传动轴的各层传动轴采用叠加形式且分别通过独立的电机进行驱动，电机与相对应的传动轴采用带传动或齿轮传动进行连接，最外层传动轴、中间层传动轴、最内层传动轴的直径依次减小。