[发明专利]多层电池铝板耳、铜极耳电磁脉冲焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及电磁脉冲焊接方法，特别涉及一种多层电池铝板耳、铜极耳电磁脉冲焊接方法。

背景技术

随着动力电池的轻量化，“铝代铜”已成趋势。这就需要将铜质材料和铝质材料通过焊接工艺连接成一体，但是，铜和铝都属易氧化金属，并且铝和铜的熔点相差约400℃，可焊性差，对这种铜和铝的异种金属焊接要达到良好的焊接效果则十分困难。采用现有焊接技术存在以下不足：

1、摩擦焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝，由于不均匀的温度场会导致残余应力和变形的产生等问题，焊接出来的接头脆性大,易产生裂纹且焊缝易产生气孔，焊接起来的工件难免出现断裂。

2、激光焊接也只能焊接较薄的材料，需要气体保护，而且焊接过程中容易出现气孔裂纹。

3、一次只能焊接一层，不能多层焊接，效率不高。

其次，传统工艺生产环境恶劣，焊接效率低，焊接质量不稳定，接头外形不美观。焊接过程产生高温、发热、烟尘、废气等对环境的负面影响。焊接过程中需要消耗焊辅料及气体，以及高能耗等，焊接成本较高。因此，寻找新的焊接效率高、焊接质量好、能耗低、成本低的焊接方法一直是我们需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能提高焊接效率、提高焊接质量、降低能耗、不消耗辅材、成本低的多层电池铝板耳、铜极耳电磁脉冲焊接方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种多层电池铝板耳、铜极耳电磁脉冲焊接方法，其特征在于：包括将所述铝板耳和铜极耳固定在焊接装置上的步骤，所述焊接装置包括机架，所述机架上设置有垫板，所述垫板上设置电磁线圈，多层铝板耳的焊接区放置在电磁线圈上，最上层铝板耳的上方放置铜极耳，所述铝板耳的焊接区之间以及铝板耳和铜极耳焊接区之间设置间隙片，通过压板将铝板耳和铜极耳固定；

所述电磁线圈与电容供电装置的电容开关相连，所述电容开关由脉冲发生器控制通断；开启脉冲发生器，使电容供电装置的电容器充电，充电电压达到设定值时，打开电容开关，使电容器快速放电，从而实现电池铝板耳、铜极耳的焊接。

采用上述方案，电容器的电流在极短的时间内流过电磁线圈进行释放，产生瞬间高压脉冲磁场，同时也在铝板耳的表面产生感应电流，并产生感应磁场，两磁场相互排斥，铝板耳在强磁场力的作用下向上移动，使其瞬间向铜极耳冲击达到焊接的目的。

具体说：在焊接时，铝板耳和电磁线圈均可被看成是导体，当给电磁线圈通电时，铝板耳内表面会产生感应电流，该电流也产生电磁场。根据楞次定律，电磁线圈产生的磁场与感应电流的磁场方向相反，相互排斥。因此，两磁场相互作用产生强大的排斥力，这时铝板耳受到一个向上的作用力，在极短时间内向上移动，当铝板耳向外冲击的运动速度大于400米/秒时，即实现成型。

上述方案中：焊接时的脉冲电流达到600KA以上。

上述方案中：所述垫板的上方设置有压板架，所述压板装在压板架的下表面，所述压板架通过气缸驱动上下移动。所述压板架的两侧设置有导向套，所述机架上对应两侧的导向套设置有导向杆，所述导向套套在导向杆上。使得压板的移动不发生偏移。

上述方案中：所述铝板耳为三层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)、本发明是有别于现有传统焊接技术和工艺的绿色、环保、低碳工艺，还可广泛用于导电性好的同质或异质金属材料的搭接焊接，特别是焊接材料属性差异很大的金属具有明显优势(如：铜-钢,铜-铝,铜-镁,铝-钢,铜-不锈钢,铝-等)。

(2)、本发明的方法可一次焊接多层金属，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

(3)、整个焊接过程无发热，属固态焊接，冷焊工艺；焊接后焊件材料的金属特性不会发生任何改变，无残余应力；两种材料在焊合面形成原子间距离的稳定的冶金结合；整个过程无热、无烟、无废气、无火花、无飞溅，无辅材消耗，能耗很低，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为电容供电装置电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：