[发明专利]含锌炼钢烟尘的回收方法

说明书

本发明提供了一种含锌炼钢烟尘的回收方法。该方法包括以下步骤：将含锌炼钢烟尘进行酸浸，得到铁渣和含锌溶液；采用碱性除硫剂对铁渣进行除硫，得到铁精矿产品。上述回收方法中，通过酸浸步骤可以将含锌炼钢烟尘中的锌和铁分离开来，得到铁渣和含锌溶液。由于铁渣中的硫是以碱式硫酸盐的形式存在，因此，本发明采用碱性除硫剂对铁渣进行除硫，能够使碱式硫酸盐有效分解，从而能够明显提高铁渣的除硫效果。除硫后的铁渣能够直接作为铁精矿产品。总之，利用本发明提供的上述回收方法，解决了采用酸浸法处理含锌炼钢烟尘时存在的铁渣含硫量高的问题，能够更有效回收含锌炼钢烟尘中的铁元素。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种含锌炼钢烟尘的回收方法。

背景技术

炼钢生产过程中通常会产生大量的烟尘和炉渣，尤其是烟尘。一方面，这些烟尘对环境有害，且其处理成本很高。另一方面，烟尘中含有大量的锌元素和铁元素，直接弃用会造成资源浪费。因此，如何将烟尘中的锌和铁进行有效回收，是技术人员一直期望解决的问题。

目前对含锌炼钢烟尘的处理方法中，较多采用的是酸浸法，通过对烟尘的酸浸将锌和铁分离开来，得到铁渣和含锌溶液，从而进一步回收锌和铁。然而，该法生产的铁渣中含硫量较高，得到的铁渣无法直接作为铁精矿产品，导致这些铁无法得到有效地回收利用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种含锌炼钢烟尘的回收方法，以解决现有技术中采用酸浸法处理含锌炼钢烟尘时存在的铁渣含硫量高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种含锌炼钢烟尘的回收方法，其包括以下步骤：将含锌炼钢烟尘进行酸浸，得到铁渣和含锌溶液；采用碱性除硫剂对铁渣进行除硫，得到铁精矿产品。

进一步地，采用硫酸对含锌炼钢烟尘进行酸浸；优选地，硫酸的浓度为20～200g/L。

进一步地，碱性除硫剂为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水及水合肼中的一种或多种，且碱性除硫剂的浓度为20～40g/L；优选地，除硫过程中，碱性除硫剂与铁渣之间的重量比为0.1～10:1；优选地，除硫过程中，控制反应体系的温度为30～95℃，反应时间为0.5～3h。

进一步地，回收方法还包括将含锌溶液进行沉锌处理，得到锌盐产品的步骤；优选地，沉锌处理的步骤中采用的沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳铵、碳酸氢铵、石灰乳及硫化钠中的一种或多种；更优选地，沉淀剂与含锌溶液中锌离子的摩尔比为1～10:1。

进一步地，将含锌溶液进行沉锌处理的步骤之前，回收方法还包括对含锌溶液进行除铁的步骤。

进一步地，除铁的步骤包括：向含锌溶液中加入除铁剂，同时向含锌溶液中通入空气或氧气，反应后，得到除铁后的含锌溶液；优选地，除铁的步骤中控制含锌溶液的pH值小于等于5。

进一步地，除铁过程中采用的除铁剂为氧化锌、碳酸锌、氢氧化钙及氢氧化钠中的一种或多种。

进一步地，酸浸过程中的浸出温度为30～95℃，液固重量比为2～5:1，浸出时间为1～4h；优选沉锌处理过程中的沉锌温度为30～60℃，沉锌时间为0.5～3h。

进一步地，对铁渣进行除硫的步骤之前，回收方法还包括对铁渣进行第一次洗涤的步骤；优选地，第一次洗涤步骤中的液固重量比为1～3:1；更优选地，将第一次洗涤步骤中产生的滤洗液加至含锌溶液中进行沉锌处理。

进一步地，对铁渣进行除硫的步骤之后，回收方法还包括对除硫后的铁渣进行第二次洗涤的步骤；优选地，第二次洗涤步骤中的液固重量比为1～3:1。

应用本发明的技术方案，含锌炼钢烟尘的回收方法包括以下步骤：将含锌炼钢烟尘进行酸浸，得到铁渣和含锌溶液；采用碱性除硫剂对铁渣进行除硫，得到铁精矿产品。