[发明专利]电气柜板材除锈工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电气柜板材除锈工艺，具体涉及电气柜板材除锈工艺。

背景技术

目前，传统的电气柜除锈工艺都是将板材通过除锈液清洗一次后，就继续使用，但这样往往会出现清洗不彻底，而使后面的使用过程中再次出现锈迹，从而减少了板材的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电气柜板材除锈工艺，解决对电气柜板材除锈时，除锈效果一般的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

电气柜板材除锈工艺，包括如下步骤：

步骤1、配置除锈液和清洗液；

步骤2、将板材放入除锈液中初步清洗；

步骤3、用清洗液清洗并烘干；

步骤4、打磨：通过砂纸将板材上还未清洗干净的锈迹打磨清除；

步骤5：再次通过除锈液清洗；

步骤6：用清洗液清洗并烘干；

步骤7：涂层修复。

在本技术方案中，通过对电气柜的板材用除锈液进行二次清洗，并在清洗过程中通过打磨将清洗不完全的地方进行除锈，并且这样还能将出现在板材内部的锈迹裸露出来，然后再次进过清洗液清洗，从而提高清洗效果。

更进一步的技术方案是，上述的除锈液按质量分数比包括盐酸100～150份、硫酸80～120份、单宁酸10～15份、醋酸10～15份、异丙醇20～30份和700～850份。

在本技术方案中，本除锈剂既能有效将锈迹除去，又可以最大程度减少板材表面组织的破坏，从而提高除锈的效果。

更进一步的技术方案是，上述的除锈液按质量分数比包括盐酸120～140份、硫酸100～110份、单宁酸10～12份、醋酸12～15份、异丙醇25～28份和750～800份。

更进一步的技术方案是，上述的除锈液按质量分数比包括盐酸120～140份、硫酸100～110份、单宁酸10～12份、醋酸12～15份、异丙醇25～28份和750～800份。

更进一步的技术方案是，上述的清洗液为浓度为5%的氢氧化钠溶液。

更进一步的技术方案是，上述的材放入除锈液中浸泡5～10min后取出；

在所述步骤5中，再次通过除锈液清洗时，将板材放入除锈液中浸泡3～5min后取出。

更进一步的技术方案是，上述的在所述步骤3中，将板材从除锈液中取出，并倾斜放置，直到板材上的除锈液流干后用清洗液清洗并烘；

在所述步骤6中，将板材从除锈液中取出，并倾斜放置，直到板材上的除锈液流干后用清洗液清洗并烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对电气柜的板材用除锈液进行二次清洗，并在清洗过程中通过打磨将清洗不完全的地方进行除锈，并且这样还能将出现在板材内部的锈迹裸露出来，然后再次进过清洗液清洗，从而提高清洗效果。

2、能有效将锈迹除去，并最大程度减少板材表面组织的破坏，从而提高除锈的效果。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

带有散热功能配电箱的安装工艺，工艺包括：

步骤1、配置除锈液和清洗液：其中除锈液按质量分数比包括盐酸150份、硫酸80份、单宁酸15份、醋酸10份、异丙醇30份和700份，清洗液为浓度为5%的氢氧化钠溶液；

步骤2、板材放入除锈液中浸泡10min后取出；

步骤3、将板材从除锈液中取出，并倾斜放置，直到板材上的除锈液流干后用清洗液清洗并烘干；

步骤4、打磨：通过砂纸将板材上还未清洗干净的锈迹打磨清除；

步骤5：再次通过除锈液清洗时，将板材放入除锈液中浸泡3min后取出；

步骤6：将板材从除锈液中取出，并倾斜放置，直到板材上的除锈液流干后用清洗液清洗并烘干；

步骤7：涂层修复。

实施例2

带有散热功能配电箱的安装工艺，工艺包括：

步骤1、配置除锈液和清洗液：其中除锈液按质量分数比包括盐酸100份、硫酸120份、单宁酸10份、醋酸15份、异丙醇20份和850份，清洗液为浓度为5%的氢氧化钠溶液；

步骤2、板材放入除锈液中浸泡5min后取出；

步骤3、将板材从除锈液中取出，并倾斜放置，直到板材上的除锈液流干后用清洗液清洗并烘干；