[发明专利]支架铸件混合型浇注装置以及支架铸件铸造工艺

权利要求书

1.一种支架铸件混合型浇注装置，包括型板(1)，型板(1)的上部设置浇口杯(2)，型板(1)上设置多个支架模样(6)，型板(1)与支架模样(6)通过横浇道相连通，其特征在于，横浇道分为水平横浇道(3)和垂直横浇道(9)，支架模样(6)外接冒口(4)，冒口(4)与支架模样(6)通过冒口颈(5)相连通，冒口(4)外接水平横浇道(3)，冒口(4)与水平横浇道(3)通过搭接件(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的支架铸件混合型浇注装置，其特征在于，型板(1)的中部位置设置垂直横浇道(9)，垂直横浇道(9)的两侧设置水平横浇道(3)，水平横浇道(3)的端部均通过搭接件(8)连接着冒口(4)。

3.根据权利要求1所述的支架铸件混合型浇注装置，其特征在于，垂直横浇道(9)通过搭接件(8)与下部的水平横浇道(3)相连接。

4.根据权利要求1或2所述的支架铸件混合型浇注装置，其特征在于，每两个支架模样(6)共用一个冒口(4)。

5.根据权利要求1所述的支架铸件混合型浇注装置，其特征在于，水平横浇道(3)为高梯形截面，垂直横浇道(9)为标准梯形截面。

6.根据权利要求1所述的支架铸件混合型浇注装置，其特征在于，型板(1)四角上设置防撞销(7)。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述的支架铸件混合型浇注装置的支架铸件铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、模具制造：模具制作包括型板(1)制作，型板(1)由正压板和反压板组成，将浇道及支架模样(6)作垂直分型处理后，分别布置在正、反两块型板(1)上；

b、金属熔炼：将生铁、废钢、回炉料按照35％、25％、40％的比例加入中频感应电炉进行铁水熔炼，得到合格的铁水；

c、造型：将制作好的模具安装在DISA造型机上，采用垂直分型无箱射压造型方式，通过射砂、压实、起模、合型工艺过程，制作好砂型模样，将制作好的砂型运至浇注机处，等待浇注；

d、浇注凝固：浇注过程采用浇注机自动浇注铁水，浇注温度控制在1360℃-1410℃，浇注速度3-5kg/s，熔炼合格的铁水通过充满浇口杯(2)、浇道和冒口颈(5)后，进入支架模样(6)，当铁水浇满支架模样(6)之后完成浇注。

8.权利要求1所述的金属熔炼，其特征在于，金属熔炼时，碳含量为3.8％，硅含量为2.5％，锰含量为0.45％，铜含量为0.35％。