[发明专利]钣金件焊接方法

权利要求书

1.钣金件焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：

1）焊接设备就位：倾斜设置的气缸（14）伸出，气缸推板（11）上升，并使定位柱II(8)的位置与定位柱I安装座（16）上设置的定位柱I（17）的位置相匹配；

2）钣金件落位：对应于定位柱I、定位柱II的位置在对应的待焊接钣金件上预先加工出定位孔，依据焊接成品的形状依次放置待焊接钣金件，放置时，由定位导管（3）初步导向定位，再由两个定位柱I（17）、定位柱II(8)精确定位，其为，定位柱I、定位柱I分别插入上述待焊接钣金件上的定位孔中；

3）夹紧焊接：夹紧焊接气缸（2）伸出，驱动连杆结构使连杆（7）朝底板（22）方向摆动闭合，上下焊接头夹紧待焊接钣金件，夹紧一段时间后，焊接电路通电上下焊接头对待焊接钣金件进行焊接；

5）工件保压、取出：待焊接完成后，切断焊接电路，保持上下焊接头夹紧状态一定时间后，夹紧焊接气缸（2）收缩，驱动连杆结构使连杆朝远离底板方向摆动打开，进而带动上焊接头远离钣金件，取出焊接成品，气缸（14）收缩复位；

6）焊接成品后处理。

2.根据权利要求1所述的钣金件焊接方法，其特征在于：其使用的焊接设备为钣金件的焊接设备，该设备的包括夹紧焊接部分、辅助支承部分和底座（1）三部分组成；

夹紧焊接部分位于焊接设备的上部，其包括有底板（22），夹紧焊接气缸（2），连杆（7），高度调整块（15），导管安装座（4）；夹紧焊接气缸（2）固结在底板（22）的一侧边角上，夹紧焊接气缸（2）的顶杆（5）上连接所述连杆（7），连杆通过位于其两侧的支杆（6）铰接在底板（22）上，夹紧焊接气缸（2）的伸缩可带动连杆（7）在一定范围内摆动，连杆（7）的端部设置有上焊头（19），对应于该上焊头，在底板上还设置有下焊头（20），连杆的中部位置还设置有上V型定位块（17），在底板上还设置有与所述上V型定位块（17）对应的下V型定位块（18）；所述高度调整块（15）设置在底板的一侧面上，高度调整块上设置有定位柱I安装座（16），定位柱I安装座上设置有定位柱I（17），底板上在高度调整块的同侧还设置有导管安装座（4），导管安装座上设置有定位导管（3），底板（22）固结在所述底座（1）上；

辅助支承部分固设在底板相对于高度调整块的另一侧面上，其包括有倾斜设置的气缸（14），气缸支架，倾斜设置的气缸支架通过气缸座（23）与所述底板（22）相连，气缸（14）的活塞杆（13）端部连接一固定板（12），固定板（12）上固结一气缸推板（11），气缸推板（11）上设置有安装孔，该安装孔通过一螺栓连接有定位块（9），定位块（9）上设置有定位柱II安装座（10），定位柱II安装座（10）上固定设置有一定位柱II(8)；

底座（1）位于焊接设备的下部。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于：在1）焊接设备就位步骤中，还设置有设备检修维护的步骤。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：在2）钣金件落位步骤中，还设置有根据待焊接钣金件形状调整底板高度、导管位置、定位柱高度的步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在5）工件取出步骤中，保持夹紧状态的时间为10s-15s。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：6）焊接成品后处理步骤包括焊缝处理以及相应退火去应力步骤。