[发明专利]一种PVC发泡地板胶中层

说明书

技术领域

本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种PVC发泡地板胶中层。

背景技术

PVC发泡板，也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。

在作为地板胶中层时，PVC发泡板需具有良好的抵抗变形的能力，由于作为地板胶中层时PVC发泡板的厚度最厚，因此，需要调整原材料的成分配比，以此达到更好的抵抗变形的能力，防止使用过程中地板胶的凹陷。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PVC发泡地板胶中层。

本发明通过以下技术方案实现：

一种PVC发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉50-60份、内蒙古君正5型树脂粉20-30份、塑化剂10-20份、钙粉30-40份、稳定剂0.3-0.6份、增白剂5-9份、色料0.04-0.08份、抗冲击剂3-9份、润滑剂1.5-3.8份；

进一步的，所述塑化剂，由DOP、ESO、DEHP按质量比5-7:15-25:1-4混合后制得；

进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比45-60:9-13混合后制得；

进一步的，所述稳定剂，由BP-234、665A、338A按质量比9-15:4-7:1-4混合后制得；

进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比800-1000:1-2混合后制得；

进一步的，所述色料，由VB7381、VB7387按质量比4-6:1-2混合后制得；

进一步的，所述抗冲击剂，由P551A、P710按质量比1-5:4-7混合后制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

经过实验，本发明提供的一种PVC发泡地板胶中层，通过改变原料的配方，相比于现有的PVC发泡板，其抗拉强度大大提升，达到更好的抵抗变形的能力，在作为地板胶中层时，能有效防止使用过程中地板胶的凹陷。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种PVC发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉50份、内蒙古君正5型树脂粉20份、塑化剂10份、钙粉30份、稳定剂0.3份、增白剂5份、色料0.04份、抗冲击剂3份、润滑剂1.5份；

进一步的，所述塑化剂，由DOP、ESO、DEHP按质量比5:15:1混合后制得；

进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比45:9混合后制得；

进一步的，所述稳定剂，由BP-234、665A、338A按质量比9:4:1混合后制得；

进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比800:1混合后制得；

进一步的，所述色料，由VB7381、VB7387按质量比4:1混合后制得；

进一步的，所述抗冲击剂，由P551A、P710按质量比1:4混合后制得。

实施例2

一种PVC发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉60份、内蒙古君正5型树脂粉30份、塑化剂20份、钙粉40份、稳定剂0.6份、增白剂9份、色料0.08份、抗冲击剂9份、润滑剂3.8份；

进一步的，所述塑化剂，由DOP、ESO、DEHP按质量比7:25:4混合后制得；

进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比60:13混合后制得；

进一步的，所述稳定剂，由BP-234、665A、338A按质量比15:7:4混合后制得；

进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比1000:1混合后制得；

进一步的，所述色料，由VB7381、VB7387按质量比6:1混合后制得；

进一步的，所述抗冲击剂，由P551A、P710按质量比5:4混合后制得。

实施例3