[发明专利]一种低成本650MPa级别高强钢带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带及其制备方法，尤其是一种低成本650MPa级别高强钢带及其制备方法。

背景技术

高强度钢板的开发适应节约型社会发展的趋势，是钢铁材料当前乃至以后的重要发展方向。屈服强度650MPa高强钢带广泛用于建筑行业、汽车等行业，目前国内外生产同等强度带钢的工艺均是靠增加钢中C含量、大量增加Mn、Si、AL等合金元素，以及添加一定量的Nb、V等贵重微合金元素来提高带钢的强度。使企业的生产成本升高，消耗大量的微合金元素，不符合当今社会提倡的绿色、环保的观念。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低成本650MPa级别高强钢带；本发明还提供了一种低成本650MPa级别高强钢带的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明成分的质量百分含量为：C 0.05%～0.10%，Mn 0.70%～1.10%，Ti 0.07%～0.13%，Si 0.20%～0.35%，S≤0.015%，P≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明所述高强钢带为冷轧退火钢带。

本发明方法包括热轧、酸轧和连续退火工序；所述高强钢带成分的质量百分含量如上所述。

本发明方法所述热轧工序：板坯加热温度1050～1180℃，热轧终轧温度840～880℃，卷取温度540℃～590℃。

本发明方法所述酸轧工序中，冷轧压下率为65～80%。

本发明方法所述连续退火工序：保温段温度680～740℃，过时效温度350～410℃，带钢运行速度100～150m/min。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明只采用价格低廉的微合金元素Ti实现带钢的析出强化，不仅屈服强度高达650MPa；另外与同等级别的带钢生产成本相比，生产成本大大降低。

本发明方法采用价格低廉的微合金元素Ti实现带钢的析出强化；采用热轧低温终轧和卷曲技术来实现对带钢强度和塑性的控制；采用高的冷轧压下率提高冷轧后带钢强度；采用合理的退火温度、较高的过时效温度来保证带钢的强度和延伸率。采用上述方法，能很好的解决目前650Mpa级别高强冷轧退火钢带普遍存在的生产成本高、可加工性差的显著问题。

本发明方法采用成本低廉的化学成分，配合合适的热轧、冷轧、退火、平整工艺制度，在保证带钢达到屈服强度650MPa的同时，又能得到较高的断后延伸率，带钢的可加工性能良好，可为企业大大降低650MPa级别高强钢的生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：本低成本650MPa级别高强钢带的成分配比及制备工艺如下所述。

所述高强钢带的厚度为1.1mm，其化学成分（wt）：C 0.06%，Si 0.20%，Mn 1.05%，Ti 0.09%，P 0.012%，S 0.008%，其余为铁和不可避免杂质。

所述高强钢带的具体生产步骤如下所述：

（1）炼钢和连铸工序：转炉炼钢、LF精炼，连续铸造成铸坯。

（2）热轧工序：对铸坯进行加热，加热温度为1080℃；对铸坯进行轧制，轧成热轧板带，终轧温度为850℃，卷取温度为550℃。

（3）酸轧工序：热轧板带进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为70%。

（4）连续退火工序：保温段温度680℃，过时效温度390℃，带钢运行速度120m/min。

本实施例所得高强钢带的检测结果为：屈服强度660MPa；延伸率A：20%。

实施例2：本低成本650MPa级别高强钢带的成分配比及制备工艺如下所述。

所述高强钢带的厚度为1.5mm，其化学成分（wt）：C 0.08%，Si 0.30%，Mn 1.00%，Ti 0.09%，P 0.011%，S 0.010%，其余为铁和不可避免杂质。

所述高强钢带的具体生产步骤如下所述：

（1）炼钢和连铸工序：转炉炼钢、LF精炼，连续铸造成铸坯。

（2）热轧工序：对铸坯进行加热，加热温度为1090℃；对铸坯进行轧制，轧成热轧板带，终轧温度为860℃，卷取温度为550℃。

（3）酸轧工序：热轧板带进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为77%。

（4）连续退火工序：保温段温度720℃，过时效温度395℃，带钢运行速度140m/min。

本实施例所得高强钢带的检测结果为：屈服强度675MPa；延伸率A：22%。

实施例3：本低成本650MPa级别高强钢带的成分配比及制备工艺如下所述。