[发明专利]压纹辊及环保装饰膜的制备装置

说明书

本发明提供了一种压纹辊及环保装饰膜的制备装置。该压纹辊包括辊筒，辊筒的外表面上设置有凸起结构，凸起结构形成花纹层，凸起结构包括主体部及连接部，连接部具有弧形面，弧形面的一端与辊筒的外表面相连，另一端与主体部相连。通过采用具有弧形面的连接部与辊筒的外表面连接的花纹层的压纹辊，该压纹辊在贴合压纹时能够在压纹材料表面形成凹陷纹路，相应地，且凹陷纹路与压纹材料的表面也具有平滑的弧形面的连接部。进而在谷染时能够很容易、很方便地将整个压纹材料表面的水性油墨刮除干净，而使水性油墨仅留在凹陷纹路中，从而提高水性油墨的谷染效果，使得谷染纹路清晰、立体感强。

技术领域

本发明涉及压纹设备领域，具体而言，涉及一种压纹辊及环保装饰膜的制备装置。

背景技术

随着消费者审美意识的提高，家装市场对家装材料的美观提出了更高的要求，这一要求也驱动了家装材料生产企业不断改进生产工艺。为了提高装饰膜表面花纹的立体视觉效果，目前市场上已经有很多谷染压纹材料。

而现有的谷染压纹材料一般是通过以下压纹方法产生：一、采用已压纹的薄膜或者片材，所用到的辊轮包括：橡胶辊和网纹辊，其中刮刀设置在网纹辊的一侧。已压纹的薄膜或者片材进入橡胶辊与网纹辊间隙，利用刮刀调节网纹辊表面墨层及厚度，通过调节橡胶辊与网纹辊间的压力的大小来达到一定的挤压力去除纹面的油墨。二，采用无压纹的薄膜或者片材，所用到的辊轮包括：压花橡胶辊、压花辊、递墨胶辊以及网纹辊，刮刀设置在网纹辊的一侧。网纹辊在墨槽获得墨层，经刮刀可调节墨层厚度及均匀度，墨层经递墨胶辊传递至压花辊，调整递墨胶辊与压花辊间隙，使压花辊的纹顶附着油墨，而纹底(谷底)没有附着油墨；无压纹的薄膜或片材，经过压花辊与压花橡胶辊间隙的同时完成压花和压花辊纹顶的油墨转移到薄膜或片材的纹底(谷底)，达到谷染的目的。

上述谷染过程中所用的油墨都是油性油墨，且改进方案也是针对油性油墨在谷染过程中出的问题进行的改进。而随着消费者环保意识的增强，对家装材料的环保性能的要求也越来越高。因此，采用水性油墨代替油性油墨进行谷染已经成为家装行业发展的必然趋势。

然而，如上述，由于现有的压纹贴合工艺均是针对油墨为油性油墨设计的，而改为水性油墨后，谷染后的立体效果比较模糊，不能满足工艺需求。因此，急需对现有的贴合压纹工艺进行改进，以满足市场对环保性能的要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压纹辊及环保装饰膜的制备装置，以解决现有技术中的制备装置难以制备出立体效果好、环保性能较高的装饰膜的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压纹辊，该压纹辊包括辊筒，辊筒的外表面上设置有凸起结构，凸起结构形成花纹层，凸起结构包括主体部及连接部，连接部具有弧形面，弧形面的一端与辊筒的外表面相连，另一端与主体部相连。

进一步地，弧形面与主体部相连的一端与辊筒的外表面的垂直距离为，其中，0.05mm≤d1≤0.4mm。

根据本发明的另一个方面，提供了一种环保装饰膜的制备装置，该制备装置包括：贴合压纹单元以及谷染单元，贴合压纹单元包括压纹辊和压纹橡胶辊，压纹辊包括辊筒，辊筒的外表面上设置有凸起结构，凸起结构包括主体部及连接部，连接部具有弧形面，弧形面的一端与辊筒的外表面相连，另一端与主体部相连；谷染单元与贴合压纹单元相连并设置在贴合压纹单元的下游。

进一步地，弧形面与主体部相连的一端与辊筒的外表面的垂直距离为d1，其中，0.05mm≤d1≤0.4mm。

进一步地，压纹橡胶辊的邵氏硬度为70～90HA。

进一步地，上述制备装置还包括设置在贴合压纹单元上游的第一印刷单元。

进一步地，第一印刷单元包括：第一印刷辊；第一水性油墨槽以及第一刮刀，其中，第一水性油墨槽设置第一印刷辊的下方，用于对第一印刷辊供墨；第一刮刀，第一刮刀设置在第一印刷辊旋出第一水性油墨槽的方向上，且第一刮刀与第一印刷辊的辊面相接触。