[发明专利]内锅及其制作方法和烹饪设备

说明书

本发明提供了一种内锅及其制作方法和烹饪设备，内锅的制作方法包括：步骤102，将复合板构造成一端开口的凹形体，其中，复合板包括内层和外复合层；步骤104，将凹形体的口部位置处的外复合层去除；步骤106，利用单层金属板制作出环状的围壁；步骤108，将围壁与凹形体的口部位置处的内层焊接；本方案提供的内锅的制作方法，相对于在成型的内层锅体上通过复合工艺增设复合层的方案而言，本结构中的外复合层与内层之间的内应力小，连接稳定性更强、连接强度更高，在满足使用强度要求的前提下，可以实现将复合底加工至内锅弧底位置，相对锅底平面具有一定的高度，可以解决现有复合底内锅难以兼顾加热均匀性与复合强度的问题。

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种内锅的制作方法、一种内锅及一种烹饪设备。

背景技术

受当前工艺水平限制，现有的复合底内锅中，仅能实现将复合层复合在内锅底部，无法实现将复合层牢固地复合在内锅上除底部以外其他更高的位置处，这样，导致内锅只适于底部加热，无法实现内锅侧壁或其他位置加热，使得进一步提升锅内热均匀性的途径受阻。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种内锅的制作方法。

本发明的另一个目的在于提供一种内锅。

本发明的再一个目的在于提供一种具有上内锅的烹饪设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种内锅的制造方法，包括以下步骤：

步骤102，将复合板构造成一端开口的凹形体，其中，所述复合板包括内层和外复合层；

步骤104，将所述凹形体的口部位置处的所述外复合层去除；

步骤106，利用单层金属板制作出环状的围壁；

步骤108，将所述围壁与所述凹形体的口部位置处的所述内层焊接。

本发明提供的内锅的制作方法，将复合板构造成凹形体以作为内锅的复合底，将围壁与复合板的内层焊接以作为内锅的锅身，其中，由于复合层呈凹形，可以实现从侧面和底面同时受热，从而进一步提升烹饪过程中锅内的热均匀性，另外，本方案中利用复合板构造出凹形体，相对于在成型的内层锅体上通过复合工艺增设复合层的方案而言，本结构中的外复合层与内层之间的内应力小，连接稳定性更强、连接强度更高，可以防止外复合层起翘的问题，且本结构中利用焊接在凹形体内层的口部位置处的围壁作为锅身，由于烹煮过程中锅身处的需热量相对较小，相对于内锅整体采用复合板制作成型的结构而言，可以实现降低产品成本。

另外，本发明提供的上述实施例中的内锅的制作方法还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述外复合层包括外层及位于所述外层与所述内层之间的中间层，其中，在所述步骤104以后，还包括以下步骤：

步骤200，对所述凹形体的所述外复合层的边沿处进行滚压处理，以使所述外层以包边方式扣合在所述中间层的端部。

在本方案中，对外复合层的边沿进行滚压处理，使外层以包边方式扣合在中间层的端部，即使外层对中间层的端面部位进行包覆并衔接至内层的外表面上，利用外层的防护作用，可以减小中间层与外层及内层之间受到的剪应力，防止中间层和/或外层起翘的问题，且可以防止水汽腐蚀中间层。

上述任一技术方案中，在所述步骤108之后，还包括以下步骤：

步骤300，对所述凹形体与所述围壁的焊接部位进行抛光处理。

在本方案中，对凹形体与围壁的焊接部位进行抛光处理，以削弱焊接痕迹，提升产品整体的表面质量。

上述任一技术方案中，在所述步骤102中，通过拉伸工艺或冲压工艺或旋压工艺将所述复合板构造呈凹形以制得所述凹形体；和/或