[发明专利]一种低卤、低烟织物整芯阻燃输送带及其制造方法

权利要求书

1.一种低卤、低烟织物整芯阻燃输送带，包括覆盖层、织物整体带芯及带芯浸渍胶料，其特征在于：

所述的覆盖层按重量比的组成是：聚丙烯30-40份，粉末丁腈橡胶30-40份，热塑性聚氨酯弹性体25-35份，聚丙烯接枝马来酸酐共聚物5-10份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1-1.5份，过氧化二异丙苯2-3份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，液体无卤阻燃剂20-40份，固体无卤阻燃剂20-40份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂1-2份，抗静电剂4-6份；

所述的带芯浸渍胶料按重量比的组成是：聚氯乙烯糊树脂100份，二苯基甲烷二异氰酸酯10-15份，液体丁腈橡胶12份，增塑剂40-60份，液体无卤阻燃剂40-60份，固体无卤阻燃剂30-50份，环氧大豆油10-20份，液体钡锌复合稳定剂2-4份；

所述的促进剂是2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、二乙基二硫代氨基甲酸镉中的一种或组合；

所述的防老剂是N-苯基-α萘胺、N-苯基-β萘胺、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺中的一种或组合；

所述的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一种或其组合；

所述的液体无卤阻燃剂可选用磷酸三甲苯酯、三丁氧乙基磷酸酯、磷酸三辛酯中的任意一种；

所述的固体无卤阻燃剂可选用氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、红磷、聚磷酸铵、三聚氰胺氰脲酸盐的一种或其组合；

所述的硅烷偶联剂是乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的任意一种；

所述的抗静电剂是烷基苯磷酸酯二乙醇胺盐、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐中的任意一种。

2.一种如权利要求l所述的低卤、低烟织物整芯阻燃输送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备覆盖层胶料：

1) 所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：

聚丙烯30-40份，粉末丁腈橡胶30-40份，热塑性聚氨酯弹性体25-35份，聚丙烯接枝马来酸酐共聚物5-10份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1-1.5份，过氧化二异丙苯2-3份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，液体无卤阻燃剂20-40份，固体无卤阻燃剂20-40份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂1-2份，抗静电剂4-6份；

2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层胶料颗粒：

I：阻燃剂改性处理：将固体无卤阻燃剂、芳纶浆粕、纳米白炭黑加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在120℃-130℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂；

II：高速捏合预塑化：将聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、氧化锌、硬脂酸、石蜡油、促进剂、防老剂、导电炭黑、增塑剂、液体无卤阻燃剂、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、抗静电剂、表面改性阻燃剂依次加入高速混合机中，混合速度为1200-1400转/分钟，在140℃-150℃的温度下混合10-15分钟，制得预塑化料；

III：冷混合：将II步的预塑化料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入粉末丁腈橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、硫磺、过氧化二异丙苯、,常温下混合5-10分钟，混合机速度150-250转／分钟，制得冷混合料；

Ⅳ ：造粒：将III步的冷混合料通过双螺杆造粒机制成颗粒料，造粒机螺杆转速450-600转／分钟，温度170℃-180℃；

(2)制备带芯浸渍胶料:

1) 所述的浸渍胶料按重量比的组成是：

聚氯乙烯糊树脂100份，二苯基甲烷二异氰酸酯10-15份，液体丁腈橡胶12份，增塑剂40-60份，液体无卤阻燃剂40-60份，固体无卤阻燃剂30-50份，环氧大豆油10-20份，液体钡锌复合稳定剂2-4份；

2)将上述胶料搅拌混合、研磨、脱泡，制得浸渍胶糊料：

I：高速搅拌混合：将聚氯乙烯糊树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、液体丁腈橡胶、增塑剂、液体无卤阻燃剂、固体无卤阻燃剂、环氧大豆油、液体钡锌复合稳定剂依次加入高速分散机中，常温下高速搅拌，搅拌器速度2500-2900转／分钟，搅拌时间20-30分钟，糊料粘度4000-5500Pa.s；

II：研磨：将I步高速搅拌混合后的糊料通过三辊研磨机研磨三遍，研磨机辊距0.15-0.25mm,转速500-750转／分钟；

III：脱泡：将II步研磨后的糊料通过真空脱泡机脱泡，在真空度-0.05MPa至-0.085MPa的条件下常温脱泡20-30分钟，然后放入带芯浸渍池中；

(3)带芯浸胶、塑化：

1)带芯浸胶：织物整体带芯在牵引机的带动下，以1-2米／分钟的速度通过充满糊料的浸渍池和真空箱浸渍糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05MPa至-0.085MPa；

2)带芯塑化：浸胶后的带芯进入塑化箱塑化，塑化温度170℃-190℃，塑化箱长度30米，带芯在塑化箱中的速度与浸胶速度一致；

(4)挤出贴面成型：将(1)步的覆盖层颗粒料通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与(3)步的塑化带芯在热状态下贴合在一起：

挤出机转速：30-50转／分钟；

挤出机温度：170℃-180℃；

模具温度：170℃-180℃；

带芯表面温度：145℃-165℃。