[发明专利]含油废硅藻土助滤剂循环再生方法及系统有效
申请号: | 201710341474.6 | 申请日: | 2017-05-16 |
公开(公告)号: | CN107159103B | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
发明(设计)人: | 康永立 | 申请(专利权)人: | 河北天诺再生资源利用有限公司 |
主分类号: | B01J20/14 | 分类号: | B01J20/14;B01J20/34;B01D5/00;B01D53/00;B01D50/00 |
代理公司: | 石家庄领皓专利代理有限公司 13130 | 代理人: | 任军培;李婷 |
地址: | 073000 河北省保定市定州*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含油 硅藻土 助滤剂 循环 再生 方法 系统 | ||
1.含油废硅藻土助滤剂循环再生系统,其特征在于,包括再生器(2),所述再生器(2)的底部出料口(204)连接有用于焙烧再生硅藻土的电焙烧回转窑炉(4),电焙烧回转窑炉(4)的出口连接用于破碎筛分硅藻土的分选装置(6);
所述再生器(2)顶部的油气出口(203)通过分凝装置(3)与冷凝器(5)相连接,所述冷凝器(5)连接有第一连接管(7),所述第一连接管(7)上连接有第一燃料油储罐(8)、至少一个的轧制油储罐(9),所述第一燃料油储罐(8)、所述轧制油储罐(9)均通过第二连接管(10)与冷冻吸收器(12)相连接,所述冷冻吸收器(12)的底部出口与第二燃料油储罐(13)相连通,所述第二燃料油储罐(13)的真空管道连接旋片式真空泵(15),
所述电焙烧回转窑炉(4)包括架体(41)和旋转设置在所述架体(41)上的炉筒(42),所述炉筒(42)内设置有长条内凹三角型的切环装置(45),
所述切环装置(45)的杆体(451)的边向内凹,所述杆体(451)的三个边均向两端或一端延长有尖刺段(452)。
2.根据权利要求1所述的含油废硅藻土助滤剂循环再生系统,其特征在于,所述分凝装置(3)包括依次连接的气液分布塔(31)、塔顶分凝器(32),所述塔顶分凝器(32)顶部设置有用于监测馏分温度的温度监测装置;所述塔顶分凝器(32)与冷凝器(5)之间还设置有观察视镜(16)和伸缩阀门(17);所述气液分布塔(31)底部设置有与第二燃料油储罐(13)直接连通的分支管路,所述塔顶分凝器(32)通过连通阀(11)与冷冻吸收器(12)相连通。
3.根据权利要求1所述的含油废硅藻土助滤剂循环再生系统,其特征在于,所述第二燃料油储罐(13)与旋片式真空泵(15)之间还设置有真空缓冲罐(14),所述旋片式真空泵(15)的气体出口与15m排气筒相连通。
4.根据权利要求1所述的含油废硅藻土助滤剂循环再生系统,其特征在于,所述分选装置(6)包括依次连接的且均用于分级出不同规格硅藻土的破碎分级装置(61)、前旋风破碎分离装置(62)、后旋风破碎分离装置(63)、袋式除尘装置(64);所述破碎分级装置(61)包括相连的破碎机和分级机,所述前旋风破碎分离装置(62)、所述后旋风破碎分离装置(63)均包含相连的风磨机、旋风分离器;所述袋式除尘装置(64)与15m排气筒相连通。
5.根据权利要求1所述的含油废硅藻土助滤剂循环再生系统,其特征在于,所述炉筒(42)外依次设置有电炉丝(43)和保温炉壳(44),所述切环装置(45)包括长条形的杆体(451),所述杆体(451)的截面为三条向内凹的弧线围成的三边形,所述杆体(451)的三个边均向两端或一端延长有尖刺段(452);
所述炉筒(42)的外壁铰接设置有至少一圈的锤杆(46),所述锤杆(46)的端部设置有锤头(47),所述锤杆(46)上靠近所述锤头(47)的位置设置有限制所述锤杆(46)打开幅度的限位调整装置(48),所述限位调整装置(48)为钢丝绳或者所述限位调整装置(48)包括穿过所述锤杆(46)的滑杆(481),所述滑杆(481)的端部为螺帽(482),所述螺帽(482)与所述锤杆(46)之间设置有弹簧(483)。
6.根据权利要求1所述的含油废硅藻土助滤剂循环再生系统,其特征在于,所述再生器(2)包括横向放置且内部为密闭空间的金属筒体(201),所述金属筒体(201)顶部设置有进料口(202)和油气出口(203),底部设置有出料口(204),所述金属筒体(201)设置在外壳(205)内部,所述外壳(205)与所述金属筒体(201)之间为环形腔(206),所述环形腔(206)的上半部填充有保温材料(207)、下半部设置有电磁加热装置(208),所述金属筒体(201)内设置有搅拌结构(209),所述搅拌结构(209)的搅拌轴(2091)穿出所述金属筒体(201)与动力装置(210)连接。
7.根据权利要求6所述的含油废硅藻土助滤剂循环再生系统,其特征在于,所述金属筒体(201)被所述搅拌轴(2091)穿过的位置设置有延长口(211),所述延长口(211)远离所述金属筒体(201)的一端设置有与其垂直且在其口外设置的外环形边沿(212),所述延长口(211)与所述搅拌轴(2091)之间设置有密封结构(213),
所述延长口(211)靠近所述金属筒体(201)的一端在其口内设置有截面为三角形的内环形边沿(214),
所述密封结构(213)包括第一密封环(2131),所述第一密封环(2131)与所述延长口(211)之间设置有第一盘根(2132)、与所述搅拌轴(2091)之间设置有第二盘根(2133),所述第一密封环(2131)靠近所述内环形边沿(214)设置有紧靠所述内环形边沿(214)的凸起(2134),所述凸起(2134)将所述第一盘根(2132)、所述第二盘根(2133)封住,所述第一密封环(2131)与所述搅拌轴(2091)之间还设置有将所述第二盘根(2133)紧紧限制在所述凸起(2134)、所述第一密封环(2131)、所述搅拌轴(2091)之间第二密封环(2135),同时所述第二密封环(2135)将所述第一密封环(2131)紧紧顶靠住所述内环形边沿(214),
所述第一密封环(2131)和所述第二密封环(2135)均为阶梯型,且所述第一密封环(2131)与所述内环形边沿(214)两者的接触面为斜面,所述第一密封环(2131)与所述第二密封环(2135)两者的接触面为斜面,
所述搅拌轴(2091)穿过一封板(215),所述外环形边沿(212)、所述第一密封环(2131)、所述第二密封环(2135)均通过螺栓与所述封板(215)连接。
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