[发明专利]一种因变形而报废的内花键产品的返工返修方法

说明书

本发明公开了一种因变形而报废的内花键产品的返工返修方法，包括以下步骤：第1步、用分选花键塞规对报废的内花键产品进行筛选和分组，第2步、将分好组的报废的内花键产品，用渐开线花键推刀推削，并用产品花键塞规进行检测，第3步、变形小的推削成为合格品；其余推削后不满足图纸要求，但满足装配要求的可降级、让步接收；以上两种方式都不能实现的则仍报废。其有益效果是：采用此处理方法的处理结果很理想，约42.8％的产品能满足图纸要求，28.5％通过了让步接收，挽回大量的经济损失。该推刀的设计具有推广价值，可用于批量生产中渐开线内花键热处理变形废品的定期处理；推刀与分选塞规结合的方法在批量质量问题中也值得借鉴。

技术领域

本发明属于齿轮加工领域，涉及一种因变形而报废的内花键产品的返工返修方法。

背景技术

内花键产品因热处理变形造成齿槽宽发生变化，同一把拉刀拉削后，同一批次进炉，热处理后齿厚变形量是不一样的。457桥差速器半轴齿轮渗碳淬火后，渐开线内花键产生变形，几年来约有7000件用产品的花键塞规检测通规不过，由于硬度高(HRC58-62)热后再加工难度很大，导致这部分工件报废。

发明内容

本发明需要解决的问题是针对上述现有技术的不足，提供一种因变形而报废的内花键产品的返工返修方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种因变形而报废的内花键产品的返工返修方法，包括以下步骤：

第1步、用分选花键塞规对报废的内花键产品进行筛选和分组，

分选花键塞规的参数为：模数、齿数、压力角和分度圆直径均与配对花键轴的参数相同，分选花键塞规有3个规格，分别为1号塞规、2号塞规和3号塞规，

1号塞规的齿厚等于配对花键轴的外花键作用齿厚的最大值，或者等于配对花键轴的棒间距对应齿厚的最大值；

2号塞规的齿厚比1号塞规的齿厚小0.01mm；

3号塞规的齿厚比2号塞规的齿厚小0.01mm，且3号塞规的齿厚大于配对花键轴的棒间距对应的齿厚的最小值；

渐开线内花键棒间距的计算方法：

偶数齿棒间距：M₁＝D_x-dp；

奇数齿棒间距：

D_x＝d_f×cosα_f/cosα_x；

invα_x＝π/Z-(p-B)/d_f+invα_f-dp/d₀；

渐开线外花键棒间距的计算方法：

偶数齿棒间距：M₃＝D_x+dp；

奇数齿棒间距：

D_x＝d_f×cosα_f/cosα_x；

invα_x＝S_f/d_f+invα_f+dp/d₀-π/Z；

式中：D_x—量棒中心到齿轮中心间距离的二倍；m—模数；Z—齿数；α_f—分度圆压力角；α_x—量棒中心压力角；d_f—分度圆直径；d₀—基圆直径；p—齿距；B—内花键齿槽宽；S_f—外花键齿厚；dp—量棒直径；