[发明专利]秸秆混压还田机的高效压料装置

说明书

本发明公开了一种秸秆混压还田机的高效压料装置，涉及一种农业机械领域。本发明解决目前秸秆还田装置存在秸茬进入压辊效率低下的问题。该秸秆混压还田机的高效压料装置包括切压装置及压条装置，切压装置包括切刀转轴及弧形切刀；压条装置设置有进料板、防漏板一、防漏板二、挡板及三组压料对辊，压料对辊设置有主对辊及从对辊，主对辊及从对辊上均依次设置有U型凹槽及U型凸起。使用本发明的秸秆混压还田机的高效压料装置结构简单、安装方便、能耗低且效率高。

技术领域

本发明涉及一种农业机械领域，特别是涉及一种秸秆混压还田机的高效压料装置。

背景技术

目前，收获农作物后处理田间剩下的秸秆及秸茬一直是困扰人们的难题，将秸秆及秸茬直接留在田间待其腐烂则无法保证下季农作物的及时耕种；将秸秆及秸茬粉碎后直接还田则存在严重影响土壤墒情而使得下季作物种子播种后难以萌发；将秸秆及秸茬回收则存在加重农民负担及存在易燃的安全隐患。针对麦收后剩下的麦秆，农户普遍采用焚烧的方法来解决，由于农民焚烧秸秆后不但便于下季农作物的播种，而且因焚烧秸秆后对病虫害也有一定的控制作用即后期的农作物的管理可明显减少一次农药喷洒而降低生产成本，所以当地政府部门每年出台的禁止焚烧麦秸的政令很难被农民乐意接受。

针对秸秆处理难的问题，人们设计出秸秆制粒机将秸秆制成颗粒作饲料或燃料，但这类设备笨重且依靠强压将秸秆压缩并由强压产生的热能将秸秆粘结成块，存在能耗高且不便搬运的问题；也有在旋耕机或播种机上安装秸秆与土壤混合制粒机，但这类设备是通过螺旋式锥型强制喂料器将物料压缩到带槽压辊内，故带槽压辊的长度有限而严重影响对草料压制的速度，在大田耕种方面很难得到实施应用；也有在旋耕机或播种机上安装秸秆与土壤混合压条机，但这类设备是通过收割装置上的直刀将草料直接送入压条对辊内，故草料在没有较强压力的作用下进入压条对辊内的数量及速度都是非常低下的，所以采用直刀送草料仍然存在效率太慢的问题。

因此，不论是螺旋式锥型强制喂料器将物料压缩到带槽压辊内，还是收割装置上的直刀将草料直接送入压条对辊内，均存在旋耕机或播种机运行时较多的草料难以完全被压缩成粒或成条而显得效率非常低下的问题，也就是说无法适应农作物抢收及抢种季节需要快速作业的时间要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装方便、能耗低且效率高的秸秆混压还田机的高效压料装置。

为实现上述目的，本发明提供一种秸秆混压还田机的高效压料装置包括机架及传动装置，所述传动装置设置传动齿轮，所述高效压料装置设置有切压装置及压条装置，所述切压装置包括切刀转轴及弧形切刀，切压装置的切刀转轴与机架两侧通过两个轴承固定，切压装置的切刀转轴一侧外端设置有与传动装置的传动齿轮相对应的切刀转轴齿轮，切刀转轴上径向及轴向等距离设置有若干个弧形切刀，所述弧形切刀包括刀柄及弧形刀，刀柄垂直固定于切刀转轴上，刀柄的外端与弧形刀的一端呈切线方向固定连接；

所述压条装置设置有进料板、防漏板一、防漏板二、挡板及三组压料对辊，所述压料对辊包括压料对辊一、压料对辊二及压料对辊三，所述压料对辊一、压料对辊二及压料对辊三为围绕切压装置且呈180°弧形等距离排布于切刀转轴的下方并通过轴承固定于机架上；所述进料板、防漏板一、防漏板二及挡板依次排布于压料对辊一、压料对辊二及压料对辊三的上端且两端均固定于机架上，所述挡板呈L型，挡板上设置有弧形切刀通过的通道口；所述进料板、防漏板一、防漏板二及挡板的下端均设置有与进料板、防漏板一、防漏板二及挡板垂直的固定板；

所述压料对辊设置有主对辊及从对辊，主对辊及从对辊上均依次设置有U型凹槽及U型凸起，所述U型凹槽及U型凸起的中部均设置有台面，U型凹槽及U型凸起通过台面进行啮合后U型凹槽的外端部与U型凸起的底端部存在有0.3cm至0.5cm厚度的空隙；所述主对辊及从对辊的外端分别设置有相啮合的主动齿轮及从动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合。

所述切刀转轴上径向等距离排布3至4把弧形切刀，切刀转轴上轴向固定弧形切刀的平均距离为10cm，所述弧形刀的弧度为45°。