[发明专利]一种用于镭雕条形码文字白油块的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及线路板技术领域，具体涉及一种用于镭雕条形码文字白油块的制作方法。

背景技术

在PCB生产过程中，常常有客户要求在PCB板上印刷便于镭雕条形码的文字白油块，按常规文字印刷方式，使用120T丝印网版印刷时，白油墨的厚度只有10+/-3um，客户镭雕时由于白油块厚度偏薄，会对PCB本身造成损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于镭雕条形码文字白油块的制作方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种用于镭雕条形码文字白油块的制作方法，包括如下步骤：

1）采用120T的网版在线路板本体上印刷文字字符和用于镭雕条形码的白油块；

2）步骤1）中第一次印刷完成后，按照预定的烤板温度和烤板时间进行烤板，使第一次印刷后的油墨完全固化；

3）对步骤1）印刷的白油块位置采用90T的网版进行第二次印刷，增加白油块表面油墨量的厚度；

4）步骤3）中第二次印刷完成后，按照预定的烤板温度和烤板时间进行烤板，使第二次印刷后的油墨完全固化；

5）两次印刷完成后，对白油块切片确认厚度，确保白油块的厚度达到20-50 um。

优选的，步骤2）中的烤板温度为150℃，烤板时间为12min。

优选的，步骤4）中的烤板温度为150℃，烤板时间为20min。

优选的，步骤1）和步骤3）中为了防止漏印，分别在线路板的边缘空旷区设置防呆点。

优选的，步骤3）中对白油块的印刷规格比步骤1）中白油块的印刷规格单边小50 um，防止第二次印刷时油墨扩散造成白油块边缘锯齿状不良。

本发明具有如下有益效果：首先采用120T的网版在线路板上印刷文字字符和白油块，然后采用90T的网版再次对白油块进行印刷，从而使白油块上覆盖的油墨厚度增加，使白油块的厚度达到20~50 um，确保白油块上镭雕条形码时不会因为白油块的厚度偏薄而对PCB板本身造成损坏，并且第二次印刷白油块时比第一次印刷白油块的印刷规格单边小50 um，防止第二次印刷时油墨扩散造成白油块边缘锯齿状不良。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明。

在具体实施时，首在进行第一次印刷：采用120T的网版在线路板本体上印刷文字字符和用于镭雕条形码的白油块，印刷完成后进行烤板，使第一次印刷的油墨完全固化，烤板温度为150℃，烤板时间为12 min，然后采用90T的网版只对白油块位置进行第二次印刷，第二次印刷白油块时比第一次印刷白油块的印刷规格单边小50 um，防止第二次印刷时油墨扩散造成白油块边缘锯齿状不良，第二次印刷完成后进行烤板，使第二次印刷的油墨完全固化，烤板温度为150℃，烤板时间为20min，两次印刷完成后，对白油块切片确认厚度，确保两次印刷后使白油块的厚度达到20-50 um。并且在第一次印刷和第二次印刷的过程中，为了防止漏印，在第一次印刷和第二次印刷时可以分别在线路板的边缘空旷区设置防呆点。

通过采用120T的网版和90T的网版对白油块位置进行两次印刷，可以使白油块上油墨量的厚度增加，在白油块上镭雕条形码时不会因白油块的厚度偏薄而对PCB本身造成损坏，可有效提升镭雕白油块的印刷品质。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。