[发明专利]钢构件弯箍机头及多机头双方向数控钢构件弯曲中心

说明书

本发明提供了一种钢构件弯箍机头及多机头双方向数控钢构件弯曲中心。钢构件弯箍机头，包括安装座、芯轴、扭头、齿轮轴和驱动机构，所述安装座上表面设置有安装架，所述齿轮轴具有第一中空轴孔，所述驱动机构用于驱动所述齿轮轴在所述安装架上转动，所述驱动机构还用于驱动所述芯轴在所述第一中空轴孔中滑动，所述扭头包括扭头轴、转动外壳和连接臂，所述转动外壳上设置有条形滑槽，所述转动外壳设置在所述齿轮轴上，所述连接臂设置在所述条形滑槽中，所述扭头轴设置在所述连接臂的外端部上，所述连接臂可相对于所述芯轴转动上，所述连接臂可跟随所述芯轴移动。实现提高钢筋弯箍设备的加工效率并降低工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种钢构件弯箍机头及多机头双方向数控钢构件弯曲中心。

背景技术

随着经济建设的快速发展，楼房建筑、铁路建设等行业使用大量的钢构件（钢筋、钢板等），而根据不同的使用要求，需要对钢构件进行弯曲处理，中国专利号2014105210114、2014108568821以及2014107659772 公开了一种采用单油缸驱动弯箍设备中的芯轴伸缩以及扭头转动，以降低设备的制造成本。但是，在实际产品推广和使用过程中发现，上述专利公开的技术方案以及现有技术中其他相关技术中的弯箍设备仅能对钢构件进行相同方向的弯折，举例来说：机架上布置的弯箍机头由中心位置为界限，位于同一侧的弯箍机头弯曲钢构件的方向是相同的，位于端部的弯箍机头如果顺时针弯曲钢构件后，同一侧下一工位的弯箍机头也只能顺时针弯曲（如果反向弯曲的话，上一工位的扭头将阻碍钢构件转动），但是，钢构件需要正反反向交替弯曲处理时，则不能够一次弯曲成型，通常需要人工进行调整，即当需要方向弯折时，将钢构件拆卸调换方向才能完成，一方面将增大工人的劳动强度，另一方面也导致加工效率降低。如何设计一种加工效率高且工人劳动强度小的多机头双方向数控钢构件弯曲中心是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种钢构件弯箍机头及多机头双方向数控钢构件弯曲中心，实现提高钢筋弯箍设备的加工效率并降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种钢构件弯箍机头，包括安装座、芯轴、扭头、齿轮轴和驱动机构，所述安装座上表面设置有安装架，所述齿轮轴具有第一中空轴孔，所述驱动机构用于驱动所述齿轮轴在所述安装架上转动，所述驱动机构还用于驱动所述芯轴在所述第一中空轴孔中滑动，所述扭头包括扭头轴、转动外壳和连接臂，所述转动外壳上设置有条形滑槽，所述转动外壳设置在所述齿轮轴上，所述连接臂设置在所述条形滑槽中，所述扭头轴设置在所述连接臂的外端部上，所述连接臂可相对于所述芯轴转动上，所述连接臂可跟随所述芯轴移动。

进一步的，所述芯轴的外端部开设有定位槽，所述定位槽水平布置。

进一步的，所述驱动机构包括动力模块、滑杆、第一竖直齿条、第二竖直齿条、水平齿条和第一齿轮，所述动力模块固定在所述安装座上，所述滑杆与所述直线移动部配合形成活塞缸结构，所述第一竖直齿条设置在所述滑杆上，所述第一竖直齿条与所述齿轮轴啮合，所述第一齿轮可转动的连接在所述安装架上，所述第二竖直齿条和所述水平齿条分别与所述第一齿轮啮合；所述直线移动部还设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述第二竖直齿条的下端部设置有导向柱，所述导向柱滑动连接在所述通孔中，所述第二竖直齿条的下部与所述安装板之间设置有第一弹簧，所述水平齿条与所述芯轴连接。

进一步的，所述转动外壳设置有第一法兰盘，所述齿轮轴上设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘可拆卸的安装在所述第二法兰盘上；所述滑杆的上端部设置有安装基座，所述安装基座上设置有两个用于安装所述第一竖直齿条的安装部，所述齿轮轴在所述安装基座的竖向投影位于两个所述安装部之间。

进一步的，所述芯轴的内端部可拆卸的安装在所述水平齿条上。